今天给各位分享焊接接头超声检测课件的知识,其中也会对焊口超声检测进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!
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奥氏体不锈钢焊接接头能否采用超声波检测?为什么
1、可以,可以做射线探伤,也可以做超声波探伤,不过超声波一般在板厚8mm以上效果好。不能用磁粉表面探伤,可以用渗透表面探伤。
2、主要由于不锈钢材质的晶粒粗大,引起声束偏转和散射衰减等因素。比如要采用低频探头、纵波探头、以及专用的试块等方法。NB/T47013-2015标准的附录中有关于奥氏体不锈钢材质的探伤方法。
3、奥氏不锈钢管道焊缝超声波探伤焊缝两边需打磨,需将有碍检测的东西去除。
4、检测内部缺陷一般用射线,检测表面缺陷一般用渗透。
5、超声波探伤仪主要就是针对钢铁进行检查的,不过不锈钢的厚度最好不要低于4mm,因为太薄会影响波形,对测量结果有影响。 常规探头可以使用的。
6、通常比的反射波低30dB左右。而不锈钢通常金相组织比较粗大,比如奥氏体不锈钢组织粗大,会对声波产生散射等干扰(简单理解:粗大组织的材料噪声大),从而掩盖缺陷的衍射波。所以不锈钢或其他组织粗大的材质不适合TOFD。
怎样检测焊接质量?
1、焊缝质量检验方法分:外观检查、超声波探伤检验、X射线检验。焊缝质量分三级:一级焊缝需经外观检查、超声波探伤、x射线检验都合格;二级焊缝需外观检查、超声波探伤合格;三级焊缝需外观检查合格。
2、抽检 在焊接质量比较稳定的情况下,如自动焊、摩擦焊、氩弧焊等,当工艺参数调整好之后,在焊接过程中质量变化不大,比较稳定,可以对焊接接头质量进行抽样检测。全检 对所有焊缝或者产进行100%的检测。
3、焊接材料的检查主要包括对焊接母材,焊条,焊剂,保护气体,电极等进行质量控制。检查这些原材料是否与合格证和国家标准相符合,检查期包装是否有损坏,质量是否过期等。
什么是焊缝无损检测
1、焊缝无损检测通过超声波检验、射线照相检验、磁粉检验或渗透检验,焊缝质量符合要求和设计意图,不损害被检焊缝的性能和完整性。
2、焊缝探伤检测就是探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有:X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。
3、焊缝无损检测是利用无损检测方式,在不破环焊缝质量的情况下,快速、准确地检测焊缝中的缺陷。常见焊缝无损检测有 超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、液体渗透检测(PT)及X射线检测(RT)。
4、焊缝质量检测很多种。主要分为理化分析,无损检测两大类。理化分析是把焊缝切开,或者切出一块带焊缝的板材,做弯折,拉伸试验、显微镜观察,化学溶剂检查等物理、化学方法检测。一般用于焊接强度试验和一些理论研究等。
超声波检测时焊口清理有哪些规定
1、奥氏不锈钢管道焊缝超声波探伤焊缝两边需打磨,需将有碍检测的东西去除。
2、要看具体要求了,一般需要酸洗钝化处理,有专门的酸洗钝化膏,涂到焊缝表面,四五小时后,用铜刷和水冲洗干净就好了。没有具体要求的,只需进行清除焊渣和飞溅物,有焊瘤则只需要打磨焊瘤,不需要抛光。
3、选用适当的焊接工艺。掌握正确的焊接技术。母材的清理和焊道的清理都很重要。在焊接中尽量减少焊接缺陷。一般焊缝的超声波探伤的要求一般是二级。做到以上几点要通过超声波检验应该没问题。
焊接接头无损有几种检验方法
按焊接检验方法分破坏性检测(1)力学性能实验 包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等;(2)化学分析试验 包括化学成分分析、腐蚀试验等;(3)金相检验 包括宏观检验,微观检验等。
焊接的无损检测方法或工具包括:放大镜检查、超声检测,相控阵检测,漏测检测,数字射线检测,用液体或气体来检测密封性。
焊接质量检测方法有:一 、外观检验 用肉眼或放大镜观察是否有缺陷,如咬边、烧穿、未焊透及裂纹等,并检查焊缝外形尺寸是否符合要求。二 、密封性检验 容器或压力容器如锅炉、管道等要进行焊缝的密封性试验。
性质和数量。无损检测方法主要有:目视检测、射线照相法、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、超声波衍射时差法、非常规检测方法等。不仅可以对生产用原材料、中间过程和最终产品进行检验,还可以对在用设备进行检验。
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