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超声加工的工作原理
1、通过超声波的作用使磨轮刀片在半径方向上产生瞬间的伸缩式振动,就能在极短的时间内,使磨粒与加工物之间在高加速度状态下反复进行碰撞。
2、原理的是利用激活能和冲击能的复合能对金属零件进行加工,从而获得镜面零件及表面改性的一种新型加工技术。
3、工作原理 通过上焊件把超声能量传送到焊区,由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大,因此会产生局部高温。
超声波焊接机调频线圈怎么调不到频率了?
超声波焊接机设备故障:超声波焊接机设备可能出现故障,例如电路板烧毁、电源损坏、振荡器故障等,导致显示频率不在预设范围内。
判断是电压问题还是电流问题。如果是电压的问题,可适当调高电压,直至频率恢复正常。是电流的问题,可适当调低电流,直至频率恢复。
如果您使用的是自动追频电箱,需要检测下模具的频率是否正常范围内,如果模具频率在机器工作范围内,需要调节自动追频LF的范围小于模具频率0.4-0.6HZ。
打开发生器正面的开关,屏幕显示F20或F40.0的数值,代表发生器频率,此时应该确认一下超声波的频率是否和发生器的频率一致。
一般的超声波焊接机上有如下的参数是可以调节的:A:超声波发生器上的调谐旋钮:这是超声波焊机最关键的一个调节旋钮。其调节目的是使超声波发生器所发出的高压电信号频率同换能器部分的机械谐振频率一致。
超声波探伤方法和探伤标准
1、技术要求和参数:标准对于超声波探伤所用的技术要求和参数可能会有所不同,比如检测频率、脉冲宽度、探头类型等。
2、不同介质的界面会使声波能量得到反射,主要是这个原理。具体可以看相关无损检测方面的书。国家标准有JB4730-2005,美国有ASME标准第五卷 很权威,法国有RSEM标准 用于核电,德国、日本都有各自相关的标准,很多都是类似的。
3、本标准适用于厚度6-200mm锅炉与压力容器、桥梁、建筑等特殊用途的钢板(奥氏体不锈钢板除外)的超声波检验。
4、探伤方法要求:探伤应采用扫描式或逐点式超声波探伤方法,探伤速度应控制在规定范围内,确保探伤效果。
5、一级焊缝要求对“每条焊缝长度的100%”进行超声波探伤。二级焊缝要求对“每条焊缝长度的20%”进行抽检,且不小于200mm进行超声波探伤。
什么是超声波加工?
超声加工是利用工具端面做超声频振动,通过磨料悬浮液加工脆硬材料的一种成型法。其可以加工硬质合金、淬火钢等脆硬金属材料。还可以加工玻璃、陶瓷、半导体锗和硅片,同时还可以用于清洗,焊接和擦伤等。
超声波加工(ultrasonic machining),起源于20世纪50年代初期,是指给工具或工件沿一定方向施加超声频振动进行振动加工的方法。超声加工系统,由超声波发生器、换能器、变幅杆、振动传递系统、工具、工艺装置等构成。
特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”,泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法,从而实现材料被去除、变形 、改变性能或被镀覆等。
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