陶瓷玻璃超声波加工（陶瓷玻璃超声波加工原理）

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1、频率超过16000Hz的声波就称为超声波，超声波加工是利用工具作超声频振动，通过磨粒撞击和抛磨工件，从而使工件成型的一种加工方法。

2、超声加工是利用超声频作小振幅振动的工具，并通过它与工件之间游离于液体中的磨料对被加工表面的捶击作用，使工件材料表面逐步破碎的特种加工，英文简称为 USM。超声加工常用于穿孔、切割、焊接、套料和抛光。

3、特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。

4、超声加工机一般由由电源(即超声发生器)、振动系统(包括超声换能器和变幅杆)和机床本体三部分组成。超声发生器将交流电转换为超声频电功率输出，功率由数瓦至数千瓦，最大可达10千瓦。

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5、超声波加工（ultrasonic machining），起源于20世纪50年代初期，是指给工具或工件沿一定方向施加超声频振动进行振动加工的方法。超声加工系统，由超声波发生器、换能器、变幅杆、振动传递系统、工具、工艺装置等构成。

1、磨削磨削几乎均应用金刚石砂轮，与磨削金属材料相比，其最大的特征是法向磨削力远大于切向磨削力，一般要大5～10倍，在用砂轮端面磨削时，甚至可大20～30倍。

2、拉坯：将泥团摔掷在辘轳车的转盘中心，随手法的屈伸收放拉制出坯体的大致模样。拉坯是成型的第一道工序。拉坯成型首先要熟悉泥料的收缩率。拉坯不仅要注意到收缩率，而且还要注意到造型。

3、练泥：首先去矿区采瓷石，取回来敲碎成鸡蛋大小，在用水碓舂打成粉状，之后淘洗去杂质，接着让其沉淀成砖状的泥块。成泥块后用水调配，去掉渣质，用手去揉搓或脚踩，让泥团的空气清除，在把水中的泥分布均匀。

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1、玻璃超声破裂的影响因素比较多，首先得要看玻璃仪器的制造工艺，均匀等一厚度的玻璃要好于有条纹等的。还有一方面来自超声波仪器，功率太大超过玻璃本身极限也会碎，还有超声波的均匀度等。最直接的解决法调低功率延长超声时间。

2、4年，英国又提出使用烧结或电镀金刚石工具的超声旋转加工的方法，克服了一般超声加工深孔时，加工速度低和精度差的缺点。

3、玻璃是不可以以超声的频率震动的，因为超声波是一种频率高于20000赫兹的声波。

4、玻璃器皿通常具有较高的密度和硬度，这使得超声波的传播和作用受到阻碍。超声波在玻璃器皿中传播时，会发生反射和吸收，使得对样品的作用不够强烈。

5、工具端部通过磨料不断地捶击玻璃，使加工区的玻璃粉碎成很细的微粒并被循环的磨悬浮液带走，工具便逐渐进人到玻璃中，加工出与工具相应的形状。

6、如果您是长时间工作在超声波清洗线车间或是与超声波打交道，那么就有对您身体产生一些危害。这主要是来源于超声波的工作原理。

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