超声振动微加工（超声振动辅助加工对切削过程有什么影响）

本篇文章给大家谈谈超声振动微加工，以及超声振动辅助加工对切削过程有什么影响对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、超声加工的基本原理?
• 2、超声波加工可加工什么样的金属表面
• 3、超声波加工工作原理是什么?
• 4、急需一篇有关超声、微波技术在食品加工中的应用的综述!!!
• 5、超声振动辅助加工一定能降低切削力吗?为什么?
• 6、超声加工时,为什么要将超声振动系统调节成处于共振状态

超声加工的基本原理?

通过超声波的作用使磨轮刀片在半径方向上产生瞬间的伸缩式振动，就能在极短的时间内，使磨粒与加工物之间在高加速度状态下反复进行碰撞。

当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。

超声波在塑料加工中的应用原理：塑料加工中所用的超声波，现有的几种工作频率有15KHZ，18KHZ，20KHZ，40KHZ。

豪克能超声表面强化加工原理图 原理的是利用激活能和冲击能的复合能对金属零件进行加工，从而获得镜面零件及表面改性的一种新型加工技术。

其原理是利用纵波的波峰位传递振幅到塑料件的缝隙，在加压的情况下，使两个塑料件或其它件与塑料件接触部位的分子相互撞击产生融化，使接触位塑料熔合，达到加工目的。

超声波加工可加工什么样的金属表面

微细加工，工件表面质量高，有些特种加工，如超声、电化学、水喷射、磨料流等，加工余量都是微细进行，故不仅可加工尺寸微小的孔或狭缝，还能获得高精度、极低粗糙度的加工表面。

超声加工主要用于各种硬脆材料，如玻璃、石英、陶瓷、矽、锗、铁氧体、宝石和玉器等的打孔(包括圆孔、异形孔和弯曲孔等)、切割、开槽、套料、雕刻、成批小型零件去毛刺、模具表面抛光和砂轮修整等方面。

电火花加工，一般用于模具制造，可以把比较硬的金属加工成型。电解与超声波一般用于金属的清洗，通过电解及超声波的作用，使金属表面清洗更干净，电解加工与超声波清洗过程中，都有气泡产生，促使金属表面污物脱离金属表面。

超声波加工工作原理是什么?

通过超声波的作用使磨轮刀片在半径方向上产生瞬间的伸缩式振动，就能在极短的时间内，使磨粒与加工物之间在高加速度状态下反复进行碰撞。

又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。

超声波在塑料加工中的应用原理：塑料加工中所用的超声波，现有的几种工作频率有15KHZ，18KHZ，20KHZ，40KHZ。

其原理是利用纵波的波峰位传递振幅到塑料件的缝隙，在加压的情况下，使两个塑料件或其它件与塑料件接触部位的分子相互撞击产生融化，使接触位塑料熔合，达到加工目的。

原理的是利用激活能和冲击能的复合能对金属零件进行加工，从而获得镜面零件及表面改性的一种新型加工技术。

超声波工作原理：热可塑性塑料的超声波加工，是利用工作接面间高频率的摩擦而使分子间急速产生热量，当此热量足够熔化工作时，停止超声波发振，此时工件接面由熔融而固化，完成加工程序。

急需一篇有关超声、微波技术在食品加工中的应用的综述!!!

食品辐照技术 食品辐照加工是利用射线照射食品（包括原材料），延迟新鲜食物某些生理过程（发芽和成熟）的发展，或对食品进行杀虫、消毒、杀菌、防霉等处理，达到延长保藏时间，稳定、提高食品质量目的的操作过程。

制药工业：微波技术在制药工业上的应用主要在以下几个方面：粉状、颗粒状、片状、丸状状等医药制品的干燥灭菌，中草药材的快速干燥、杀虫、灭菌。中草药微波萃取，口服液的杀菌等方面。

作为一种工业加工手段，它首先在食品工业中得到了应用，主要用于干燥、杀菌、焙烤、熟化、膨化、调温解冻、酵化、催熟等，有利地促进了食品工业发展。随着经济和科学技术的发展，微波能技术将在食品工业中得到更广泛的应用。

超声波提取效率高。超声波独具的极端物理特性，能促使植物组织破壁或变形，使中药有效成份提取更充分，提取率比传统工艺显著提高达50—500%。超声波提取时间短。

微波在工业用的应用主要体现在其干燥上面的应用：食品行业。食品通常的湿含量是50﹪-97﹪，运用微波干燥或微波强化干燥食品具有广阔的用用前景的。

超声振动辅助加工一定能降低切削力吗?为什么?

1、其结果是一边使加工物表面产生微小的破碎层，一边对其进行加工，因此能大幅度地降低磨轮刀片的加工负荷。

2、非接触加工，不一定需要工具，有的虽使用工具，但与工件不接触，因此，工件不承受大的作用力，工具硬度可低于工件硬度，故使刚性极低元件及弹性元件得以加工。

3、因为超声加工的效率很低，且工具磨损严重。近些年发展后，超声辅助加工是指在常规的加工中，对机床主轴或者工件施加高频（小振幅 -几十个微米）振动，达到降低切削力，改善材料切削性能的目的。

4、特点：加工光洁度好，精度好；适合硬脆性材料加工，能大幅减小工件表面的切削力和热，易于微小孔加工与抛光，无需改变机床结构。

5、振动切削改变了工具和被加工材料之间的空间与时间存在条件， 从而改变了加工（ 切削） 机理， 达到减小切削力、切削热， 提高加工质量和效率的目的。

超声加工时,为什么要将超声振动系统调节成处于共振状态

1、测量声音的波长是根据振幅的变化来进行的，当检测器移动时，振幅会周期性变化。当振幅从一个极大（或极小）变化到下一个极大时，检测器移动半个波长。共振状态时，才可以准确检测极大点，才可以对检测器的移动进行定位。

2、共振的时候Wn＝Wd，就是声波的频率和系统的固有频率相等，因此我们可以通过发射的声波的波长，测量系统的固有频率和声速。

3、另外，超声波焊接的振动系统对谐振频点要求很高，电路的频带比较窄，振动系统在长时间的工作中会严重的发热，系统频率随之发生偏移，输出效率下降，严重的将损坏振荡线路。

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