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【纺熔非织造材料后整理技术的进展】熔纺
广义的非织造材料产品后整理技术包括:抗静电、阻隔、液体吸收、抗老化、防污、防滑、剥离、阻燃、卫生、芳香、柔软、定形、烧毛、压光等纤网成布后的整理及后加工(如印花、打孔、复合等)技术。
因此,所谓“阻燃 并不是阻燃整理后的纺织品在接触火源时不会燃烧,而是阻止或减少纤维材料热分解,隔绝或稀释氧气,快速降温使其终止燃烧。
为了纺制纳米纤维,喷丝孔比普通的熔喷设备上的喷丝孔要细得多,NTI可采用细小到0.0635毫米(即65微米)或0.0025英时,模块结构的喷丝板可组合成3米以上的总宽度。这样纺出的熔喷纤维直径大约为500纳米。
另外,熔喷布经整理后也可制成高级擦布。无论哪种方法,都是利用纤维的超细、柔软、不损伤、不留痕迹、吸附力大的特性。
什么是超声波加工?
1、超声加工是利用工具端面做超声频振动,通过磨料悬浮液加工脆硬材料的一种成型法。其可以加工硬质合金、淬火钢等脆硬金属材料。还可以加工玻璃、陶瓷、半导体锗和硅片,同时还可以用于清洗,焊接和擦伤等。
2、特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”,泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法,从而实现材料被去除、变形 、改变性能或被镀覆等。
3、超声波加工(ultrasonic machining),起源于20世纪50年代初期,是指给工具或工件沿一定方向施加超声频振动进行振动加工的方法。超声加工系统,由超声波发生器、换能器、变幅杆、振动传递系统、工具、工艺装置等构成。
4、光学加工:光学加工是一种高精度的加工方式,通常用于制造光学器件、光学仪器和精密测量仪器等。光学加工需要使用高精度的设备和工具,如光束控制系统、激光加工机、光学分析仪等。
5、超声加工是利用超声频作小振幅振动的工具,并通过它与工件之间游离于液体中的磨料对被加工表面的捶击作用,使工件材料表面逐步破碎的特种加工,英文简称为 USM。超声加工常用于穿孔、切割、焊接、套料和抛光。
6、通过超声波的作用使磨轮刀片在半径方向上产生瞬间的伸缩式振动,就能在极短的时间内,使磨粒与加工物之间在高加速度状态下反复进行碰撞。
简述超声波加工工艺特点及应用
1、超声波加工具有如下特点:(1)主要适用于加工各种不导电的硬脆材料,如陶瓷、玻璃、石英、宝石、玛瑙、金刚石等。对于导电的硬质合金及淬火钢也能进行加工,但效率很低。
2、特点:加工光洁度好,精度好;适合硬脆性材料加工,能大幅减小工件表面的切削力和热,易于微小孔加工与抛光,无需改变机床结构。
3、两种或两种以上的不同类型的能量可相互组合形成新的复合加工,其综合加工效果明显,且便于推广使用。特种加工对简化加工工艺、变革新产品的设计及零件结构工艺性等产生积极的影响。
4、材料加工: 超声波可以用于材料加工,例如超声波焊接、超声波切割和超声波强化。这些技术可以改变材料的物理和化学性质,提高材料的耐久性和性能。
5、利用超声的机械作用、空化作用,可进行超声焊接、钻孔、固体的粉碎、乳化 、脱气、除油、去锅垢、清洗、灭菌等,在工矿业、农业、医疗等各个部门获得了应用。
6、超声波埋插:工作原理跟焊接类似,方式是将埋植金属钉置于塑料工件中,然后焊头接触金属钉后震动生热,令钉子埋插固定在塑料工件中。
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