旋转超声铣削加工（旋转超声加工装置）

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车零件与铣零件都是属于金属零件冷加工的方法，俗称车削加工与铣削加工，具体区别如下切削原理不同车削加工，是利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯零件的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。

车削：是指车床加工是机械加工的一部分。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。车床主要用于加工轴、盘、套喝其他具有回转表面的工作，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。

车削：车削加工精度一般为IT8~IT7，表面粗糙度为6~0.8μm。铣削：铣削的加工精度一般可达IT8~IT7，表面粗糙度为3~6μm。粗铣时的加工精度IT11~IT13，表面粗糙度5~20μm。

车削加工和铣削加工的区别：两者都是常见的金属冷加工方式。车削与铣削的不同之处是铣削加工，刀具在主轴驱动下高速旋转，而被加工工件处于相对静止。

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超声加工是加工的主要手段和工艺，超声辅助加工是加工的辅助手段或者工艺，不是主要的。

超声设有海绵肾：肾小球分布均匀的高回声区域，径向布置，这是较小的管囊肿集在界面处，形成了大量反射的，内部可以具有形成簇的小石头（径向布置在乳头区域），所以回波高，但并非没有囊肿回声显示。

两种或两种以上的不同类型的能量可相互组合形成新的复合加工，其综合加工效果明显，且便于推广使用。特种加工对简化加工工艺、变革新产品的设计及零件结构工艺性等产生积极的影响。

铣削加工的工艺特点是：将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形特征。数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工。

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铣削过程的特点主要体现在以下几点：生产率高铣削时铣刀连续转动，并且允许较高的铣削速度，因此具有较高的生产率。断续切削铣削时每个刀齿都在断续切削，尤其是端铣，铣削力波动大，故振动是不可避免的。

形状虽然简单，但尺寸繁多、检测困难的部位。用普通机床加工时难以观察、控制及检测的内腔、箱体内部等。有严格尺寸要求的孔或平面。能够在一次装夹中顺带加工出来的简单表面或形状。

高速铣削加工可获得较高的金属切除率、很高的加工精度和良好的加工表面质量，因此，在现代制造业中受到普遍重视，发展也相当迅速。相对于传统的切削加工，高速加工中切削速度、进给速度都有了很大的提高，而且切削机理也不相同。

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