今天给各位分享超声振动加工侧壁的知识,其中也会对超声振动辅助磨削进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!
本文目录一览:
- 1、超声加工时,为什么要将超声振动系统调节成处于共振状态
- 2、超声波加工特点超声波加工运用
- 3、什么是超声波加工?
- 4、超声加工的应用主要有哪几个方面?
- 5、超声波加工可加工什么样的金属表面
- 6、超声波加工有什么特点?
超声加工时,为什么要将超声振动系统调节成处于共振状态
测量声音的波长是根据振幅的变化来进行的,当检测器移动时,振幅会周期性变化。当振幅从一个极大(或极小)变化到下一个极大时,检测器移动半个波长。共振状态时,才可以准确检测极大点,才可以对检测器的移动进行定位。
为什么需要在驻波系统共振状态下进行声速的测量 因为当驻波偏离共振状态时,驻波的形状不稳定且声压腹的振幅比共振时达到的 最大值小得多,当驻波系统处于共振,这时驻波腹出现稳定的最大振幅。
共振的时候Wn=Wd,就是声波的频率和系统的固有频率相等,因此我们可以通过发射的声波的波长,测量系统的固有频率和声速。
超声换能器(压电陶瓷谐振换能片)是一种电致伸缩陶瓷材料,它有一个固有频率.如果外来驱动信号的频率和这个固有频率相同,换能片的总体外特性就会呈纯阻性,换能效率最高.这就是它的共振(谐振)状态。
超声波的声压特性 当声波通入某物体时,由于声波振动使物质分子产生压缩和稀疏的作用,将使物质所受的压力产生变化。由于声波振动引起附加压力现象叫声压作用。
超声波加工特点超声波加工运用
材料加工: 超声波可以用于材料加工,例如超声波焊接、超声波切割和超声波强化。这些技术可以改变材料的物理和化学性质,提高材料的耐久性和性能。
微细加工,工件表面质量高,有些特种加工,如超声、电化学、水喷射、磨料流等,加工余量都是微细进行,故不仅可加工尺寸微小的孔或狭缝,还能获得高精度、极低粗糙度的加工表面。
超声波加工具有如下特点:(1)主要适用于加工各种不导电的硬脆材料,如陶瓷、玻璃、石英、宝石、玛瑙、金刚石等。对于导电的硬质合金及淬火钢也能进行加工,但效率很低。
超声波的特点 方向性好,几乎沿直线传播。穿透能力强,甚至能透过几米厚的金属。易于获得较集中的声能。
什么是超声波加工?
1、超声加工是利用工具端面做超声频振动,通过磨料悬浮液加工脆硬材料的一种成型法。其可以加工硬质合金、淬火钢等脆硬金属材料。还可以加工玻璃、陶瓷、半导体锗和硅片,同时还可以用于清洗,焊接和擦伤等。
2、特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”,泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法,从而实现材料被去除、变形 、改变性能或被镀覆等。
3、超声波加工(ultrasonic machining),起源于20世纪50年代初期,是指给工具或工件沿一定方向施加超声频振动进行振动加工的方法。超声加工系统,由超声波发生器、换能器、变幅杆、振动传递系统、工具、工艺装置等构成。
4、光学加工:光学加工是一种高精度的加工方式,通常用于制造光学器件、光学仪器和精密测量仪器等。光学加工需要使用高精度的设备和工具,如光束控制系统、激光加工机、光学分析仪等。
超声加工的应用主要有哪几个方面?
利用超声的机械作用、空化作用,可进行超声焊接、钻孔、固体的粉碎、乳化 、脱气、除油、去锅垢、清洗、灭菌等,在工矿业、农业、医疗等各个部门获得了应用。
超声加工主要用于各种硬脆材料,如玻璃、石英、陶瓷、硅、锗、铁氧体、宝石和玉器等的打孔(包括圆孔、异形孔和弯曲孔等)、切割、开槽、套料、雕刻、成批小型零件去毛刺、模具表面抛光和砂轮修整等方面。
超声波的主要应用领域有 工业清洗: 超声波清洗机可以有效地清洗零件和组件,去除表面的污垢、油脂和锈迹。这种清洗方法不会对零件表面造成损伤,因此被广泛应用于各种工业领域。
既可以用于实验室,也可以用于工程现场。本仪器能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域,也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。
超声清洗和加工处理可以应用于切割、焊接、喷雾、乳化、电镀等工艺过程中。超声清洗是一种高效率的方法,已经用于尖端和精密工业。大功率超声可用于机械加工,使超声在拉管、拉丝、挤压和铆接等工艺中得到应用。
超声波加工可加工什么样的金属表面
微细加工,工件表面质量高,有些特种加工,如超声、电化学、水喷射、磨料流等,加工余量都是微细进行,故不仅可加工尺寸微小的孔或狭缝,还能获得高精度、极低粗糙度的加工表面。
电火花加工,一般用于模具制造,可以把比较硬的金属加工成型。电解与超声波一般用于金属的清洗,通过电解及超声波的作用,使金属表面清洗更干净,电解加工与超声波清洗过程中,都有气泡产生,促使金属表面污物脱离金属表面。
超声波可以焊接金属。常见的金属超声波焊可分为点焊、环焊、缝焊及线焊。点焊。
目前,在各工业部门中,超声波加工主要用于硬脆材料的孔加工、套料、切割、雕刻以及研磨金刚石拉丝模等。图2-59为超声波加工应用举例。但是超声波加工的面积较小,而且工具头的磨损较大,因此,生产率低。
超声波金属焊接机是金属焊接的一种,使用这种机器,焊接所用的时间非常短,而且所用的压力也比较小。
超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上,再施加超声波振动搅拌溶液,使工件表面溶解产物脱离,表面附近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程,利于表面光亮化。
超声波加工有什么特点?
超声波的特点是,超声波清洗器通过换能器,将声能转换成机械振动,传递到清洗槽内的清洗液中,使液体与清洗槽一起振动,利用空化作用产生冲击波对物品的内外表面进行清洗。
超声波的特点 方向性好,几乎沿直线传播。穿透能力强,甚至能透过几米厚的金属。易于获得较集中的声能。
超声波加工具有如下特点:(1)主要适用于加工各种不导电的硬脆材料,如陶瓷、玻璃、石英、宝石、玛瑙、金刚石等。对于导电的硬质合金及淬火钢也能进行加工,但效率很低。
超声波焊接特点与其它焊接技术相比,超声波焊接具有不可比拟的特点 焊接时无烟无尘,环保节能;能实现无缝焊接,防水防气密封性好;通过设定参数和调整设备,还能达到缩短生产时间和增加成本效益的目标。
作为能量载体可用于超声波清洗、超声波焊接等。
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