江苏焊接超声探头（焊接接头超声检测）

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可以。超声波探伤作为无损检测检测方法之一，是在不破坏加工表面的基础上，应用超声波仪器或设备来进行检测。超声波探伤可以在坡口背面，应根据缺陷的种类和方向来决定。

反射率高，波幅也较高，探头平移时，波形较稳定，在焊缝两侧探伤时均能得到大致相同的反射波幅。其产生原因一般是：坡口纯边间隙太小，焊接电流太小或运条速度过快，坡口角度小，运条角度不对以及电弧偏吹等。

③要有好的波形，以获得好的频谱包迹。④声阻抗适当，晶片与被检材料的声阻抗尽量接近，水浸法探伤时，晶片应尽量与水的声阻抗相近，以获得较高的灵敏度。⑤高温探伤时，居里点温度要高。

由于二保焊容易出现气孔，因此根部清根后做一次pt。焊至板厚的一半的时候进行一次ut，避免完全焊完后做返修量太大。最后完成焊接后，可根据情况，选择ut或者rt。

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振动面穿孔，一般换能器满负荷使用年以后可能会出现振动面穿孔的情况，这是由于振动面的不锈钢板长时间高频振动疲劳所至，振动面穿孔说明换能器的使用寿命已经到了，一般只能更换。

首先是换能器受潮，导致换能器不能正常工作。其次是换能器出现脱胶问题，造成该现象一方面可能是超声波清洗机长期使用振动脱胶的原因，另一方面可能是换能器材质的问题。

超声波清洗机主要是用于消除污染物仪器设备，根据换能器将大功率超声源的声能转化成机械振动来清洗物件，广泛运用在工业生产、国防科技、生物医学工程等多个方面。

原因有：1 工作环境湿度或空气中油污成分比较大，造成换能器局部正负极间绝缘小。2 换能器的陶瓷片有裂纹。3 换能器电极片要断裂。4 焊接线脱焊。5 超声波电源输出电压异常等。

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标准适用范围：不同的标准可能针对不同的材料、不同的设备或不同的应用领域制定，因此它们的适用范围可能存在差异。

一级焊缝要求对“每条焊缝长度的100%”进行超声波探伤。二级焊缝要求对“每条焊缝长度的20%”进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。

压水堆压力容器焊缝超声波探伤验收标准包括以下内容：探伤设备要求：探伤设备必须符合国家标准或相关技术规范的要求，具有稳定可靠的性能，探头的频率和形状要适应不同的焊缝类型和尺寸。

超声波检测也叫超声检测，Ultrasonic Testing缩写UT，超声波探伤，是五种常规无损检测方法的一种。超声波检测等级焊缝质量要求主要相关于材料、焊接工艺和最终使用条件。

本标准适用于厚度6-200mm锅炉与压力容器、桥梁、建筑等特殊用途的钢板(奥氏体不锈钢板除外)的超声波检验。

二级探伤二级探伤是中级的检测等级，它使用比一级探伤更加精密的方法和仪器来检测材料或结构中的缺陷和损伤。二级探伤使用的技术包括超声波探伤、射线照像、磁粉探伤等。

相控阵采用S扫，即同时可以拥有许多角度的超声波，就相当于拥有多种角度的探头同时工作，所以相控阵无需锯齿扫查，只要沿着焊缝挪动探头即可，检测效率更高。适用于自动化生产，和批量生产。

在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。

焊缝无损检测通过超声波检验、射线照相检验、磁粉检验或渗透检验，焊缝质量符合要求和设计意图，不损害被检焊缝的性能和完整性。

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