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超声波金属焊接机的优缺点
(7)、超声焊接可以使材料的温度效应降到最低(焊区的温度不超过被焊金属绝对熔化温度的50%),从而不使金属结构变化,因此很适合电子领域中的焊接应用。
优点:熔合强度高;接近冷态加工、工件不退火、无氧化痕迹;焊接后导电性好,电阻系数极低或近乎零;对焊接金属表面要求低,氧化或电镀均可焊接;焊接时间短,不需任何助焊剂、气体、焊料;焊接无火花,环保安全。
使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合,其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工;缺点是所焊接金属件不能太厚(一般小于或等于5mm)、焊点位不能太大、需要加压。
超声波焊具有聚合熔体不接触空气的优点,这对于易受氧化或降解影响的材料来说非常重要。由于产品在焊接过程中振动,对有些应用场合可能是一个缺点。
因而与上声极接触的焊件厚度不能太厚,接头形式只能采用搭接接头,对接接头还无法应用。
超声波焊接机具有速度快,节能,熔合强度高,导电性好,无火花,近冷加工等长处。可用于同类金属焊接,可用于单,薄的有色金属(例如铜,银,铝和镍)的点焊和多点短条焊接。
超声波金属焊接机的特点和优缺点
1、(2)、超声焊与电阻焊方法比较,模具寿命长,模具整修与替换时间少,而且易于实现自动化。(3)、同种金属不同种金属之间均可以进行超声焊接,与电气焊相比耗费能量少得多。
2、使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合,其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工;缺点是所焊接金属件不能太厚(一般小于或等于5mm)、焊点位不能太大、需要加压。
3、)、焊接材料不熔融,不脆弱金属特性。2)、焊接后导电性好,电阻系数极低或近乎零。3)、对焊接金属表面要求低,氧化或电镀均可焊接。4)、焊接时间短,不需任何助焊剂、气体、焊料。5)、焊接无火花,环保安全。
4、优点:熔合强度高;接近冷态加工、工件不退火、无氧化痕迹;焊接后导电性好,电阻系数极低或近乎零;对焊接金属表面要求低,氧化或电镀均可焊接;焊接时间短,不需任何助焊剂、气体、焊料;焊接无火花,环保安全。
5、因而与上声极接触的焊件厚度不能太厚,接头形式只能采用搭接接头,对接接头还无法应用。
超声波焊接技术的优点
连接质量高:超声焊接得到的连接质量通常很高,因为它可以在材料表面形成熔合层。焊接速度快:超声焊接的焊接速度通常很快,可以在短时间内完成焊接。无损焊接:超声焊接是一种无损焊接方法,它不会对材料造成损伤。
超声波金属焊接优点:1)、焊接材料不熔融,不脆弱金属特性。2)、焊接后导电性好,电阻系数极低或近乎零。3)、对焊接金属表面要求低,氧化或电镀均可焊接。4)、焊接时间短,不需任何助焊剂、气体、焊料。
超声波焊接的优点是焊接材料不熔化,金属特性不脆弱,焊接时间短,熔化强度高,接近冷加工;然而,它会损坏约3%的吸热层,焊接金属不能太厚(一般≤5mm,这已成为平板太阳能吸热板焊接的优势)。
超声波金属焊接的优点为:焊接速度快;焊接强度高;需要的能耗少;焊接过程方便没有污染,不需要其他辅助设备;焊接设备体积较小,使用方便。
超声波焊接是以其快速、清洁、安全等优点实现塑料件接合的先进工艺,采用日本组件,发力大性能可靠;多重保护电路,为企业提供高效的焊接方法,降低生产成本。
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