超声震动加工PPT（超声振动加工原理）

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超声波设备主要基于超声波的发射、接收和处理原理。以下是常见的超声波设备的工作原理：超声波成像设备（超声波医学成像）：该设备使用超声波探头发射高频超声波，当超声波遇到组织界面或不同密度的物体时，会部分反射回来。

通过超声波的作用使磨轮刀片在半径方向上产生瞬间的伸缩式振动，就能在极短的时间内，使磨粒与加工物之间在高加速度状态下反复进行碰撞。

超声波加工基本原理：在工件和工具间加入磨料悬浮液，由超声波发生器产生超声振荡波，经换能器转换成超声机械振动，使悬浮液中的磨粒不断地撞击加工表面，把硬而脆的被加工材料局部破坏而撞击下来。

超声波是声波的一部分，是人耳听不见、频率高于20KHZ的声波，它和声波有共同之处，即都是由物质振动而产生的，并且只能在介质中传播。

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声波是物体机械振动状态（或能量）的传播形式。所谓振动是指物质的质点在其平衡位置附近进行的往返运动。譬如，鼓面经敲击后，它就上下振动，这种振动状态通过空气媒质向四面八方传播，这便是声波。

而当强的声波信号作用于液体时，则会对液体产生一定的正压，因而，液体中形成的微小气泡被压碎。

超声波的形成主要有以下几种方式：电声换能器：通过将电能转化为声能，使用电声换能器可以产生超声波。压电超声源：利用压电效应产生超声波。磁声换能器：通过将磁能转化为声能，使用磁声换能器可以产生超声波。

所谓振动是指物质的质点在其平衡位置附近进行的往返运动形式。譬如，鼓面经敲击后，它就上下振动，这种振动状态通过空气媒质向四面八方传播，这便是声波。

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超声波可由较坚硬的水晶材料振动而产生。由于超声波的频率高，波长短，因此近似直线传播，能形成射束，能量容易集中，所以它能形成很大的强度。一些无法利用光线观测的地方，有时可以利用超声波来探测。

超声波是声波的一部分，是人耳听不见、频率高于20KHZ的声波，它和声波有共同之处，即都是由物质振动而产生的，并且只能在介质中传播。

超声加工是利用工具端面做超声频振动，通过磨料悬浮液加工脆硬材料的一种成型法。其可以加工硬质合金、淬火钢等脆硬金属材料。还可以加工玻璃、陶瓷、半导体锗和硅片，同时还可以用于清洗，焊接和擦伤等。

特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。

超声波加工（ultrasonic machining），起源于20世纪50年代初期，是指给工具或工件沿一定方向施加超声频振动进行振动加工的方法。超声加工系统，由超声波发生器、换能器、变幅杆、振动传递系统、工具、工艺装置等构成。

光学加工：光学加工是一种高精度的加工方式，通常用于制造光学器件、光学仪器和精密测量仪器等。光学加工需要使用高精度的设备和工具，如光束控制系统、激光加工机、光学分析仪等。

超声加工是利用超声频作小振幅振动的工具，并通过它与工件之间游离于液体中的磨料对被加工表面的捶击作用，使工件材料表面逐步破碎的特种加工，英文简称为 USM。超声加工常用于穿孔、切割、焊接、套料和抛光。

材料加工：超声波可以用于材料加工，例如超声波焊接、超声波切割和超声波强化。这些技术可以改变材料的物理和化学性质，提高材料的耐久性和性能。

微细加工，工件表面质量高，有些特种加工，如超声、电化学、水喷射、磨料流等，加工余量都是微细进行，故不仅可加工尺寸微小的孔或狭缝，还能获得高精度、极低粗糙度的加工表面。

超声波加工具有如下特点：（1）主要适用于加工各种不导电的硬脆材料，如陶瓷、玻璃、石英、宝石、玛瑙、金刚石等。对于导电的硬质合金及淬火钢也能进行加工，但效率很低。

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