超声加工的条件（超声加工的条件包括）

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本文目录一览：

• 1、超声波加工的机理是什么
• 2、超声波加工可加工什么样的金属表面
• 3、超声加工的应用主要有哪几个方面?
• 4、陶瓷材料作为一种难加工材料,进行机械加工时候要注意哪些问题
• 5、什么是超声波加工?
• 6、什么是超声加工?

超声波加工的机理是什么

1、两种或两种以上的不同类型的能量可相互组合形成新的复合加工，其综合加工效果明显，且便于推广使用。特种加工对简化加工工艺、变革新产品的设计及零件结构工艺性等产生积极的影响。

2、通过超声波的作用使磨轮刀片在半径方向上产生瞬间的伸缩式振动，就能在极短的时间内，使磨粒与加工物之间在高加速度状态下反复进行碰撞。

3、超声波压力机原理是将220V/50HZ的电源供电，转变为20KHz或15KHz的高压电能，利用换能器转换成机械能，机械振动经二级杆放大经焊头传递至被加工物，利用空气压力，产生工件接触面加压摩擦熔接的效果。

超声波加工可加工什么样的金属表面

微细加工，工件表面质量高，有些特种加工，如超声、电化学、水喷射、磨料流等，加工余量都是微细进行，故不仅可加工尺寸微小的孔或狭缝，还能获得高精度、极低粗糙度的加工表面。

电火花加工，一般用于模具制造，可以把比较硬的金属加工成型。电解与超声波一般用于金属的清洗，通过电解及超声波的作用，使金属表面清洗更干净，电解加工与超声波清洗过程中，都有气泡产生，促使金属表面污物脱离金属表面。

超声波可以焊接金属。常见的金属超声波焊可分为点焊、环焊、缝焊及线焊。点焊。

目前，在各工业部门中，超声波加工主要用于硬脆材料的孔加工、套料、切割、雕刻以及研磨金刚石拉丝模等。图2-59为超声波加工应用举例。但是超声波加工的面积较小，而且工具头的磨损较大，因此，生产率低。

超声波金属焊接机是金属焊接的一种，使用这种机器，焊接所用的时间非常短，而且所用的压力也比较小。

超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。

超声加工的应用主要有哪几个方面?

1、利用超声的机械作用、空化作用，可进行超声焊接、钻孔、固体的粉碎、乳化 、脱气、除油、去锅垢、清洗、灭菌等，在工矿业、农业、医疗等各个部门获得了应用。

2、超声加工主要用于各种硬脆材料，如玻璃、石英、陶瓷、硅、锗、铁氧体、宝石和玉器等的打孔(包括圆孔、异形孔和弯曲孔等)、切割、开槽、套料、雕刻、成批小型零件去毛刺、模具表面抛光和砂轮修整等方面。

3、超声波的主要应用领域有 工业清洗： 超声波清洗机可以有效地清洗零件和组件，去除表面的污垢、油脂和锈迹。这种清洗方法不会对零件表面造成损伤，因此被广泛应用于各种工业领域。

陶瓷材料作为一种难加工材料,进行机械加工时候要注意哪些问题

1、工程 陶瓷的去除机理与金属磨削相似，工件材料在磨刃的作用下通过塑性流动形成切 屑，避免了较深变质层的形成，塑性磨削可以获得Ra 0. 01 μm 的表面质量。

2、陶瓷材料通常需经过坯料切割、磨削、研磨和抛光等工序制成所需的零件。切割 常用的机械切割方法有以下三类：(1)固定磨料切割。用金刚石锯片或带锯进行切割。(2)游离摩料切割。

3、成型时应避免过多压力：在成型时，应注意掌握好压力的大小，过大压力可能会导致陶瓷靶材内部出现裂缝、变形。

4、冷却液必须在接触工件前供给。陶瓷材料具有极高的硬度和良好的耐磨性和耐腐蚀性等特点，属于难加工材料，用通常的切削金属方法不能有效的进行机械加工。

5、陶瓷材料的加工工艺；练泥：从矿区采取瓷石，先以人工用铁锤敲碎至鸡蛋大小的块状，再利用水碓舂打成粉状，淘洗，除去杂质，沉淀后制成砖状的泥块。

什么是超声波加工?

超声加工是利用工具端面做超声频振动，通过磨料悬浮液加工脆硬材料的一种成型法。其可以加工硬质合金、淬火钢等脆硬金属材料。还可以加工玻璃、陶瓷、半导体锗和硅片，同时还可以用于清洗，焊接和擦伤等。

特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形 、改变性能或被镀覆等。

超声波加工（ultrasonic machining），起源于20世纪50年代初期，是指给工具或工件沿一定方向施加超声频振动进行振动加工的方法。超声加工系统，由超声波发生器、换能器、变幅杆、振动传递系统、工具、工艺装置等构成。

光学加工：光学加工是一种高精度的加工方式，通常用于制造光学器件、光学仪器和精密测量仪器等。光学加工需要使用高精度的设备和工具，如光束控制系统、激光加工机、光学分析仪等。

超声加工是利用超声频作小振幅振动的工具，并通过它与工件之间游离于液体中的磨料对被加工表面的捶击作用，使工件材料表面逐步破碎的特种加工，英文简称为 USM。超声加工常用于穿孔、切割、焊接、套料和抛光。

材料加工： 超声波可以用于材料加工，例如超声波焊接、超声波切割和超声波强化。这些技术可以改变材料的物理和化学性质，提高材料的耐久性和性能。

什么是超声加工?

频率超过16000Hz的声波就称为超声波，超声波加工是利用工具作超声频振动，通过磨粒撞击和抛磨工件，从而使工件成型的一种加工方法。

超声加工是利用超声频作小振幅振动的工具，并通过它与工件之间游离于液体中的磨料对被加工表面的捶击作用，使工件材料表面逐步破碎的特种加工，英文简称为 USM。超声加工常用于穿孔、切割、焊接、套料和抛光。

在工件表面瞬间正负交替的正压冲击波和负压空化作用下强化了加工过程，因此，超声波加工实质上是磨料的机械冲击与超声波冲击及空化作用的综合结果。

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