今天给各位分享焊接接头超声检测的知识,其中也会对焊接接头超声检测结论进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!
本文目录一览:
- 1、对焊缝进行超声检测前,检测人员应获得的信息有哪些
- 2、超声波焊接机在焊接塑料产品后需要进行哪些检测?
- 3、如何对焊后的产品进行质量检测?
- 4、管道焊接,探伤口应该注意什么
- 5、如何评定焊缝内部缺陷位置和大小
对焊缝进行超声检测前,检测人员应获得的信息有哪些
1、一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤。二级焊缝要求对每条焊缝长度的20%进行抽检,且不小于200mm进行超声波探伤。
2、探伤方法:探伤二级焊缝可能需要采用多种探伤方法进行检测,如超声波探伤、磁粉探伤、涡流探伤等。具体使用哪种探伤方法应根据需要和规范进行确定。
3、焊前检查 焊接前的准备工作主要从人员的配置,机械装置,焊接材料,焊接方法,焊接环境,焊接过程的检验这六个方面进行控制。(1)焊工资格审查人员的配置主要从焊工资格检查这方面进行控制。
超声波焊接机在焊接塑料产品后需要进行哪些检测?
1、埋植(插)法:螺母或其它金属欲插入塑料工件。首先将超声波传至金属,经高速振动,使金属物直接埋入成型塑胶内,同时将塑胶熔化,其固化后完成埋插。
2、X光机精准地检测出各种包装产品中的异物,如金属、玻璃、陶瓷、石头、橡胶、PVC等。
3、调谐时焊头不要接触其它物品。B打开电源开关此时电源指示灯亮。
4、焊前检查 焊接前的准备工作主要从人员的配置,机械装置,焊接材料,焊接方法,焊接环境,焊接过程的检验这六个方面进行控制。(1)焊工资格审查人员的配置主要从焊工资格检查这方面进行控制。
5、模具上好后还要再次测试一下音波,返回2步骤重新做一次,这次调节电流的时候幅度要很小,甚至不用调就能达到理想的效果,模具频率不再该机的正常值内。以上都没问题就要进入下一步,调节平台。
如何对焊后的产品进行质量检测?
1、对焊接的工艺性能,例如焊点光亮程度,焊点质量等无法检验。另外,随着电子产品装连越来越向微型化,高密度以及BGA,CSP方向发展,ICT的测针方法受到越来越多的局限。3)超声波检测法自动化。
2、看产品外观面有何不良查看产品表面是否有擦伤、压痕,亮印重点关注四个角。对于高光产品或者喷油的产品,在焊接时需要衬垫保护膜。检查超声波熔接面检查熔接面是否有溢胶、焊缝。
3、实测法:就是通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的偏差,对照来判断质量是否合格,检查手段有靠、吊、量、套。试验法:如桩或地基的静载试验,钢筋对焊接头的拉力试验。
4、钢筋闪光对焊接头 在同一台班内,由同一焊工完成300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批,或在一周内累计计算仍不足300个接头,按一批计算。做力学性能试验时,随机抽取6个接头,3个做拉伸,3个做弯曲。
5、质量检验包括外观检查和力学性能检验。外观检查取样数量每批抽查10%的接头,并不少于10个,力学性能检验应按钢筋品种和直径分批进行,每300个接头为一批,每批切取6个试件,其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验。
管道焊接,探伤口应该注意什么
检查方法:核查管道单线图和无损检测报告。GC1 级管道的单面对接焊接接头,设计温度低于或者等于-20℃的管道,淬硬倾向较大的合金钢管道,不锈钢以及有色金属管道应当采用氩弧焊进行根部焊接,且表面不得有电弧擦伤。
d) 剧烈循环工况管道的检查等级应不低于Ⅰ级。
探伤的焊口在进行下一步的焊接时,尽量采用点焊的焊接方法。具体焊接时注意观察熔池,焊条压低一点,引弧时在焊接材料的前面,先将材料进行长弧预热,采用划弧带到焊接处,用短弧来进行正常焊接。
接缝长度超过1米以上,应采用分中对称焊法或逐步退焊法。探伤的焊口要求没有气孔和夹渣,焊接熔合并焊透,焊接连接处余高不超过3mm,焊纹均匀美观。
二保焊探伤时要注意以下几点:一探伤口一定要无水油和铁锈。二是要清除氧化铁,如有必要,应对其进行打磨以确保焊口内干净。三不要用油漆等物品,总而言之,在伤口处要保持清洁和干洗。
如何评定焊缝内部缺陷位置和大小
每一个探头都需要通过RB-2对比试块实测直径为3mm的横通孔的反射波幅值,得到DAC基准曲线,可是谁也不会根据DAC基准曲线去评定缺陷的大小,因为其当量尺寸太大了,为直径为3mm的孔当量值,焊缝一般都不会出现如此大的孔洞吧。
有无焊接缺陷。焊缝的厚度达到设计要求没。合格的标准要求:焊接缺陷主要包括夹渣、咬边、气孔、结瘤等,没有这些情况就合格。焊缝的厚度,这个用焊缝塞尺来量,看是否能够满足设计要求。
如果工件内部有缺陷的话,则两界的脉冲中间会出现第三个脉冲,根据此脉冲的位置可以判断出缺陷位置。超声波探伤设备比较轻便灵活、探测范围广。
关于焊接接头超声检测和焊接接头超声检测结论的介绍到此就结束了,不知道你从中找到你需要的信息了吗 ?如果你还想了解更多这方面的信息,记得收藏关注本站。
还没有评论,来说两句吧...