超声波加工的发现趋势（为什么超声波加工技术特别适合于加工硬脆材料?）

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1、针对所有的应用市场，超音波焊接其特有的优点--快捷、高效、清洁和牢固，赢得了各行各业的认可。汽车：（交通业）超音波可通过计算机程序控制来实施对大件和不规则工件的焊接如：保险杠、前后门、灯具、刹车灯等。

2、作为能量载体可用于超声波清洗、超声波焊接等。

3、另外，超声焊接还广泛应用在制造静脉导管、血液/气体过滤器、透析机、阀门和过滤器的过程中。电子及计算机工业。微电子元件上电线和电路的最佳连接工艺就是超声焊接，应用在芯片、电机、电容、闪存、微处理器、变压器等产品上。

4、连接质量高：超声焊接得到的连接质量通常很高，因为它可以在材料表面形成熔合层。焊接速度快：超声焊接的焊接速度通常很快，可以在短时间内完成焊接。无损焊接：超声焊接是一种无损焊接方法，它不会对材料造成损伤。

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清洗效果佳分析超声波清洗设备的使用模式和工艺原理可以发现：该种清洗设备主要依据声波强大的空化能力进行污垢去除，有较透彻的穿透力。

超声波清洗行业技术高速发展同时，伴随着行业整体水平的提高。超声波清洗技术也开始推广，特别是在电子行业和精密加工领域。

超声波在液体中传播，使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动，液体与清洗槽振动时有自己固有频率，这种振动频率是声波频率，所以人们就听到嗡嗡声。随着清洗行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了超声波清洗机。

自19世纪末到20世纪初，在物理学上发现了压电效应与反压电效应之后，人们解决了利用电子学技术产生超声波的办法，从此迅速揭开了发展与推广超声技术的历史篇章。1922年，德国出现了首例超声波治疗的发明专利。

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3年：美国Behl发明超声波焊。1943年：飞机的制造者们首次使用原子氢焊、埋弧焊和熔化极气体保护焊焊接飞机钢制螺旋桨的空心叶片。1944年：英国Carl发明爆炸焊。1947年：前苏联Bopoшeвич(沃罗舍维奇)发明电渣焊。

年苏联发明了电渣焊，成为大厚度焊件的高效焊接方法。50年代中，超声波焊、摩擦焊和扩散焊又相继在美国和苏联问世。

1、超声电机作为一种新型的微电机，在轿车电器、办公自动化设备、精密仪器仪表、计算机、工业控制系统航空航天、智能机器人等领域都有着广泛的应用前景。

2、超声波电机的应用领域可概括如下：1)航空航天领域航空航天器往往处在高真空、极端温度、强辐射、无法有效润滑等恶劣条件中，且对系统重量要求严苛，超声马达是其中驱动器的最佳选择。

3、超声电机技术可以应用在石油水处理领域，其中的应用包括：液液分离的浓缩、分离和乳化控制，气浮污泥浓缩和分离，电渗透和反渗透浓度测量和控制，以及超声波处理在水处理中的消毒和脱色等。

4、超声电机在国内，成熟的运用应该还很少。是属于比较前沿的科学。不过找工作应该还是不成问题的。

5、操作简便：超声波自动控制风扇可以实现智能化的自动控制，用户只需设置好相应的参数，就可以轻松实现自动化的风扇控制。所以超声波自动控制风扇有应用前景。

6、简化了应用系统的结构。超声波电机有着诱人的应用前景，成为研究的一大热点。具体地说，有以下几方面：信息机器、光学仪器、微机器人、医疗机器、探测系统、精密加工等。

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