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超声波金属焊接的介绍
超声波金属焊接机是金属焊接的一种,使用这种机器,焊接所用的时间非常短,而且所用的压力也比较小。
无损焊接:超声焊接是一种无损焊接方法,它不会对材料造成损伤。适用于多种材料:超声焊接可以用于多种材料,包括金属、塑料、玻璃等。焊接范围广:超声焊接可以用于多种不同的工件,包括平板、圆柱体、球体等。
超声波金属焊接原理:在19世纪30年代偶然发现,当时在做电流点焊电极加超声振动试验时,发现不通电流也能焊接上,因而发展了超声金属冷焊技术。超声波焊接虽然发现较早,但是到目前为止,其作用机理还不是很清楚。
因而与上声极接触的焊件厚度不能太厚,接头形式只能采用搭接接头,对接接头还无法应用。
超声波焊既可以焊接同种金属,也可以焊接异种金属,如铝与铜、铝与不锈钢、钛与不锈钢等,还可以实现金属与非金属的焊接。
超声波是否可以焊接金属?
可以焊接多种金属材料,包括不同种类和不同厚度的材料。与其他金属焊接方法相比,超声波金属焊接对焊接区域影响很小,产生的变形低,所需的加热量也很少。
当然现在的超声波金属焊接,如线束等已经不需要加焊接材料就可以完成焊接。而焊接塑料时,通常不需要额外的焊接材料,只需要在塑料接头处施加足够的压力和振动即可。
超声波焊接可以用于塑料件和金属件之间的焊接。超声波焊接用于塑料件和金属件之间的焊接主要有以下几种焊接形式:植埋焊接、铆钉焊接、镶嵌焊接。
这类焊接材料往往是导电率高的铜或铝,因此无法采用传统的电阻焊。另外,超声金属焊接热影响区域小,干净无火星飞溅,是一种非常安全的焊接工艺。医疗行业。最典型应用是对医疗设备中的集成电路上引脚焊接。
因而与上声极接触的焊件厚度不能太厚,接头形式只能采用搭接接头,对接接头还无法应用。
超声波金属焊接的优点有哪些?
1、接头强度高、生产效率高等优点。超声波焊接的主要缺点是受现有设备功率的限制,因而与上声极接触的焊件厚度不能太厚,接头形式只能采用搭接接头,对接接头还无法应用。
2、超声波金属焊接优点:1)、焊接材料不熔融,不脆弱金属特性。2)、焊接后导电性好,电阻系数极低或近乎零。3)、对焊接金属表面要求低,氧化或电镀均可焊接。4)、焊接时间短,不需任何助焊剂、气体、焊料。
3、超声波金属焊接的优点为:焊接速度快;焊接强度高;需要的能耗少;焊接过程方便没有污染,不需要其他辅助设备;焊接设备体积较小,使用方便。
4、在加压的情况下,使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合,其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工;缺点是所焊接金属件不能太厚(一般小于或等于5mm)、焊点位不能太大、需要加压。
超声波焊接技术论文
目前,对超声波金属的焊接机理认识不足,超声金属焊接作为一种固相焊接方法,或者说是金属间的“键合”过程,在焊接过程中,是否无金属熔化还有待进一步研究。
焊接时的焊接裂纹 (1).高强钢因为使用了让钢强度增加的碳、锰等元素成分,当焊接的时候往往产生淬硬,而产生的硬化部分往往很敏感,所以,当刚性过强与拘束应力较强的状态下,如果焊接方式有问题,就会造成冷裂纹。
根据《钢结构工程施工及验收规范》的要求,焊口采用超声波探伤法进行检验,检验比例为100%。现场技术管理 编制详细的焊接施工作业指导书。 全过程控制焊接工艺是确保质量的核心。
焊后外观及超声波检查合格后取样进行了力学和物理试验。试验结果接头的抗拉强度达到母材抗拉强度标准值,接头弯曲180°无裂纹。采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准,性能优良。清渣、气刨、焊条烘干保温等装置应齐全有效。
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