本篇文章给大家谈谈超声加工和振动加工,以及超声振动加工的缺点对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览:
- 1、超声波加工与超声波旋转加工有何不同
- 2、超声加工的应用主要有哪几个方面?
- 3、超声振动辅助加工一定能降低切削力吗?为什么?
- 4、震动波法与超声波法的区别
- 5、超声波加工特点超声波加工运用
- 6、什么是超声加工?
超声波加工与超声波旋转加工有何不同
1、超声振动加工技术通过金刚石工具对硬脆材料的高频撞击及旋转磨削的共同作用将材料去除。
2、非接触加工,不一定需要工具,有的虽使用工具,但与工件不接触,因此,工件不承受大的作用力,工具硬度可低于工件硬度,故使刚性极低元件及弹性元件得以加工。
3、通过超声波的作用使磨轮刀片在半径方向上产生瞬间的伸缩式振动,就能在极短的时间内,使磨粒与加工物之间在高加速度状态下反复进行碰撞。
4、超声波切割加工。超声波加工适合切割普通机床难以切割的,如半导体材料、金刚石等硬脆材料。与用金刚石刀具切割相比,具有切片薄、切口窄、精度高、生产率高。超声波复合加工。
超声加工的应用主要有哪几个方面?
材料加工: 超声波可以用于材料加工,例如超声波焊接、超声波切割和超声波强化。这些技术可以改变材料的物理和化学性质,提高材料的耐久性和性能。
超声加工主要用于各种硬脆材料,如玻璃、石英、陶瓷、硅、锗、铁氧体、宝石和玉器等的打孔(包括圆孔、异形孔和弯曲孔等)、切割、开槽、套料、雕刻、成批小型零件去毛刺、模具表面抛光和砂轮修整等方面。
超声波成型加工。超声波加工主要应用于对脆硬材料加工圆孔、型孔、型腔、沟槽、异性贯通孔、弯曲孔、微细孔、套料等。虽然其生产率不如电火花、电解及激光等。超声波切割加工。
既可以用于实验室,也可以用于工程现场。本仪器能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域,也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。
利用超声的机械作用、空化作用,可进行超声焊接、钻孔、固体的粉碎、乳化 、脱气、除油、去锅垢、清洗、灭菌等,在工矿业、农业、医疗等各个部门获得了应用。
医疗等各个部门都有广泛应用。可是为什么它能有这么广泛的应用 呢?理论研究表明,在振幅相同的情况下,一个物体振动的能量跟振动频率的二次方成正比。
超声振动辅助加工一定能降低切削力吗?为什么?
非接触加工,不一定需要工具,有的虽使用工具,但与工件不接触,因此,工件不承受大的作用力,工具硬度可低于工件硬度,故使刚性极低元件及弹性元件得以加工。
因为超声加工的效率很低,且工具磨损严重。近些年发展后,超声辅助加工是指在常规的加工中,对机床主轴或者工件施加高频(小振幅 -几十个微米)振动,达到降低切削力,改善材料切削性能的目的。
其结果是一边使加工物表面产生微小的破碎层,一边对其进行加工,因此能大幅度地降低磨轮刀片的加工负荷。
震动波法与超声波法的区别
频率不同 (1)超声波:当声波的振动频率大于20000Hz时,人耳无法听到。超声波因其频率下限大约等于人的听觉上限而得名。因此,我们把频率高于20000赫兹的声波称为“超声波”。
二者有区别,主要区别是,性质不同、特点不同、应用不同,具体如下:性质不同 无线电波 是电磁波的一种。
超声波焊多用于塑料制品,靠将超声波传递到待焊件上并压紧,使待焊件结合部位预设的少量塑料在超声波振动作用下熔化(厚塑料制品,薄的如无纺布则不必)并再压力作用下与另一待焊件熔粘成一体。
超声波和次声波频率不同。当振动频率高于2KHz以上(或振动频率大小于16Hz)的,人在自然环境下无法听到和感受到的声波都称为超声波。
超声波加工特点超声波加工运用
1、材料加工: 超声波可以用于材料加工,例如超声波焊接、超声波切割和超声波强化。这些技术可以改变材料的物理和化学性质,提高材料的耐久性和性能。
2、微细加工,工件表面质量高,有些特种加工,如超声、电化学、水喷射、磨料流等,加工余量都是微细进行,故不仅可加工尺寸微小的孔或狭缝,还能获得高精度、极低粗糙度的加工表面。
3、超声波加工具有如下特点:(1)主要适用于加工各种不导电的硬脆材料,如陶瓷、玻璃、石英、宝石、玛瑙、金刚石等。对于导电的硬质合金及淬火钢也能进行加工,但效率很低。
4、特点:加工光洁度好,精度好;适合硬脆性材料加工,能大幅减小工件表面的切削力和热,易于微小孔加工与抛光,无需改变机床结构。
5、超声波的特点和应用:(1)特点:① 超声波在传播时,方向性强,能量易于集中。② 超声波能在各种不同媒质中传播,且可传播足够远的距离。
什么是超声加工?
1、频率超过16000Hz的声波就称为超声波,超声波加工是利用工具作超声频振动,通过磨粒撞击和抛磨工件,从而使工件成型的一种加工方法。
2、超声加工是利用超声频作小振幅振动的工具,并通过它与工件之间游离于液体中的磨料对被加工表面的捶击作用,使工件材料表面逐步破碎的特种加工,英文简称为 USM。超声加工常用于穿孔、切割、焊接、套料和抛光。
3、在工件表面瞬间正负交替的正压冲击波和负压空化作用下强化了加工过程,因此,超声波加工实质上是磨料的机械冲击与超声波冲击及空化作用的综合结果。
4、超声波加工(ultrasonic machining),起源于20世纪50年代初期,是指给工具或工件沿一定方向施加超声频振动进行振动加工的方法。超声加工系统,由超声波发生器、换能器、变幅杆、振动传递系统、工具、工艺装置等构成。
5、超声加工是指工具端面高频振动,带动磨粒悬浮液中磨粒高频撞击工件材料达到去除工件材料,成形工件的加工方法。因为超声加工的效率很低,且工具磨损严重。
关于超声加工和振动加工和超声振动加工的缺点的介绍到此就结束了,不知道你从中找到你需要的信息了吗 ?如果你还想了解更多这方面的信息,记得收藏关注本站。
还没有评论,来说两句吧...