电镀超声波定制加工工艺（镀金可以用超声波清洗）

今天给各位分享电镀超声波定制加工工艺的知识，其中也会对镀金可以用超声波清洗进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、制作超声波模具采用的三大类材料表面处理工艺有那些不同?
• 2、超声波加工有什么特点?
• 3、电镀锌工艺流程
• 4、简述超声波加工工艺特点及应用
• 5、超声波加工可加工什么样的金属表面
• 6、什么是超声波加工?

制作超声波模具采用的三大类材料表面处理工艺有那些不同?

1、钛合金：配合连续发振的超声波机器使用，轫性较高，热传导好，硬度高，使用时间长，但是成本昂贵。

2、超声波塑料焊接，按连接方式可以分为超声波焊接、超声波铆接、超声波点焊和超声波埋植插四种工艺方法。

3、冲压工艺 (1)冲压零件的原材料。 实际生产中，由于外压零件的原材料厚度公差超差、材料性能波动、表面质量较差(如锈迹)或不干净(如油污)等，会造成模具工作零件磨损加剧、易崩刃等不良后果。

4、超声波模具用什么材料最好？超声波模具材质：（7072026061-t651）：7075：一般使用振动系统及horn制造，硬度高、热传导性强、韧性佳。

5、制作超声波模具需要注重的是材质跟频率。频率需要专业的检测仪器完成。

超声波加工有什么特点?

1、超声波的特点是，超声波清洗器通过换能器，将声能转换成机械振动，传递到清洗槽内的清洗液中，使液体与清洗槽一起振动，利用空化作用产生冲击波对物品的内外表面进行清洗。

2、作为能量载体可用于超声波清洗、超声波焊接等。

3、超声波加工具有如下特点：（1）主要适用于加工各种不导电的硬脆材料，如陶瓷、玻璃、石英、宝石、玛瑙、金刚石等。对于导电的硬质合金及淬火钢也能进行加工，但效率很低。

4、超声波焊接特点与其它焊接技术相比，超声波焊接具有不可比拟的特点 焊接时无烟无尘，环保节能；能实现无缝焊接，防水防气密封性好；通过设定参数和调整设备，还能达到缩短生产时间和增加成本效益的目标。

5、特点：加工光洁度好，精度好；适合硬脆性材料加工，能大幅减小工件表面的切削力和热，易于微小孔加工与抛光，无需改变机床结构。

6、超声波的特点 方向性好，几乎沿直线传播。穿透能力强，甚至能透过几米厚的金属。易于获得较集中的声能。

电镀锌工艺流程

以镀锌铁合金为例，电镀锌工艺流程为化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。

工艺流程在致如下：零件上挂—有机溶剂除油—热水洗—化学除油（或电解除油）—水洗—除锈—水洗—酸活化—水洗—电镀—水洗—出光—水洗—钝化—水洗—烘干镀锌后钝化时应注意：1）镀锌层质量应力求一致。

以镀锌铁合金为例，工艺流程如下：化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。

电镀工艺的基本流程如下：浸酸→全板电镀铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级→浸酸→镀锡→二级逆流漂洗。

电镀锌工艺流程：化学除油-热水洗-水洗-电解除油-热水洗-水洗-强腐蚀-水洗-电镀锌铁合金-水洗-水洗-出光-钝化-水洗-干燥。

简述超声波加工工艺特点及应用

超声波方向性好，穿透能力强，易于获得较集中的声能，在水中传播距离远，可用于测距、测速、清洗、焊接、碎石、杀菌消毒等。在医学、军事、工业、农业上有很多的应用。

超声应用 超声效应已广泛用于实际，主要有如下几方面：①超声检验。超声波的波长比一般声波要短，具有较好的方向性，而且能透过不透明物质，这一特性已被广泛用于超声波探伤、测厚、测距、遥控和超声成像技术。

对于同一物质，声波的频率越高，吸收越强。对于一个频率一定的声波，在气体中传播时吸收最历害，在液体中传播时吸收比较弱，在固体中传播时吸收最小。

．次声在军事上的应用，利用次声的强穿透性制造出能穿透坦克、装甲车的武器，次声武器——般只伤害人员，不会造成环境污染。超声波特点：频率高，对人体无害，携带信息量大，但穿透力较弱。

超声应用 主要有如下几方面：①超声检验。超声波的波长比一般声波要短，具有较好的方向性，而且能透过不透明物质，这一特性已被广泛用于超声波探伤、测厚、测距、遥控和超声成像技术。

超声波加工可加工什么样的金属表面

微细加工，工件表面质量高，有些特种加工，如超声、电化学、水喷射、磨料流等，加工余量都是微细进行，故不仅可加工尺寸微小的孔或狭缝，还能获得高精度、极低粗糙度的加工表面。

超声加工主要用于各种硬脆材料，如玻璃、石英、陶瓷、矽、锗、铁氧体、宝石和玉器等的打孔(包括圆孔、异形孔和弯曲孔等)、切割、开槽、套料、雕刻、成批小型零件去毛刺、模具表面抛光和砂轮修整等方面。

电火花加工，一般用于模具制造，可以把比较硬的金属加工成型。电解与超声波一般用于金属的清洗，通过电解及超声波的作用，使金属表面清洗更干净，电解加工与超声波清洗过程中，都有气泡产生，促使金属表面污物脱离金属表面。

超声波可以焊接金属。常见的金属超声波焊可分为点焊、环焊、缝焊及线焊。点焊。

工具逐渐深入材料中，工具形状便复现在工件上。图2-58　超声波加工原理示意图 2　工艺特点及应用 （1）主要适用于加工各种不导电的硬脆材料，如陶瓷、玻璃、石英、宝石、玛瑙、金刚石等。

什么是超声波加工?

超声加工是利用工具端面做超声频振动，通过磨料悬浮液加工脆硬材料的一种成型法。其可以加工硬质合金、淬火钢等脆硬金属材料。还可以加工玻璃、陶瓷、半导体锗和硅片，同时还可以用于清洗，焊接和擦伤等。

特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形 、改变性能或被镀覆等。

超声波加工（ultrasonic machining），起源于20世纪50年代初期，是指给工具或工件沿一定方向施加超声频振动进行振动加工的方法。超声加工系统，由超声波发生器、换能器、变幅杆、振动传递系统、工具、工艺装置等构成。

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