简述超声加工的原理（超声加工技术的基本原理）

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1、超声波的发生：超声的发生和接收是根据压电效应的原理，由超声诊断仪的换能器或探头来完成。探头就是超声仪的波源。

2、而超声波清洗的原理也非常简单，就是利用超声波在液体中振动，产生的微气泡相互碰撞破裂形成的真空冲击力对物体污迹进行乳化剥离，从而达到清洗效果。

3、超声波清洗的原理是发生器产的高频振荡电信号。通过换能器转换成高频的机械振动，传播到清洗液中，对工件实施高效的清洗。其工作机理是运用空化作用成倍或十几售地提高清洗效果。

4、声源振动产生声波，声波有纵波、横波和表面波三种形式。而纵波是一种疏密波，就像一根弹簧上产生的波。用于人体诊断的超声波是声源振动在弹性介质中产生的纵波。

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5、超声波流量计的工作原理如下：当超声波束在液体中传播时，液体的流动将使传播时间产生微小变化，其传播时间的变化正比于液体的流速。

超声波加工精度高，速度快，加工材料适应范围广，可加工出复杂型腔及型面，加工时工具和工件接触轻，切削力小，不会发生烧伤、变形、残余应力等缺陷，而且超声加工机床的结构简单，易于维护。

即，快速成形技术就是利用三维CAD的数据，通过快速成型机，将一层层的材料堆积成实体原型。基本原理：快速成形技术是在计算机控制下，基于离散、堆积的原理采用不同方法堆积材料，最终完成零件的成形与制造的技术。

快速成形技术是在计算机控制下，基于离散、堆积的原理采用不同方法堆积材料，最终完成零件的成形与制造的技术。从成形角度看，零件可视为“点”或“面”的叠加。

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总之，超声加工是磨料悬浮液中的磨粒，在超声振动下的冲击、抛磨和空化现象综合切蚀作用的结果。其中，以磨粒不断冲击为主。由此可见，脆硬的材料，受冲击作用愈容易被破坏，故尤其适于超声加工。

快速成型技术中，按照材料进行分类，可以分为哪些？各自的特点，应用？如下：金属材料常用的强化方式有细晶强化、固溶强化、第二相强化、加工硬化。

通过超声波的作用使磨轮刀片在半径方向上产生瞬间的伸缩式振动，就能在极短的时间内，使磨粒与加工物之间在高加速度状态下反复进行碰撞。

1、超声波的特点是，超声波清洗器通过换能器，将声能转换成机械振动，传递到清洗槽内的清洗液中，使液体与清洗槽一起振动，利用空化作用产生冲击波对物品的内外表面进行清洗。

2、超声波加工具有如下特点：（1）主要适用于加工各种不导电的硬脆材料，如陶瓷、玻璃、石英、宝石、玛瑙、金刚石等。对于导电的硬质合金及淬火钢也能进行加工，但效率很低。

3、作为能量载体可用于超声波清洗、超声波焊接等。

4、超声波焊接特点与其它焊接技术相比，超声波焊接具有不可比拟的特点焊接时无烟无尘，环保节能；能实现无缝焊接，防水防气密封性好；通过设定参数和调整设备，还能达到缩短生产时间和增加成本效益的目标。

5、特点：加工光洁度好，精度好；适合硬脆性材料加工，能大幅减小工件表面的切削力和热，易于微小孔加工与抛光，无需改变机床结构。

6、超声波的特点方向性好，几乎沿直线传播。穿透能力强，甚至能透过几米厚的金属。易于获得较集中的声能。

1、通过超声波的作用使磨轮刀片在半径方向上产生瞬间的伸缩式振动，就能在极短的时间内，使磨粒与加工物之间在高加速度状态下反复进行碰撞。

2、超声波切割是利用超声波的能量，将被切割材料的局部加热熔化，达到切割材料的目的，因此无需锋利的刃口。超声波橡胶切割刀的原理与传统意义上的压力式切割截然不同。

3、超声波切割技术的一个基本原理就是利用高频振动将能量传到工件上，让工件的分子结构发生变化，从而切割工件。超声炮刀头在切割过程中，会将电能转化为机械能，然后再将机械能转化为超声波能量，从而实现工件切割。

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