今天给各位分享超声辅助切削加工技术的知识,其中也会对超声刀辅助操作进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!
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超声加工和超声辅助加工有何不同
超声加工是加工的主要手段和工艺,超声辅助加工是加工的辅助手段或者工艺,不是主要的。
非接触加工,不一定需要工具,有的虽使用工具,但与工件不接触,因此,工件不承受大的作用力,工具硬度可低于工件硬度,故使刚性极低元件及弹性元件得以加工。
超声加工 超声技术在工业领域的应用主要是超声加工。超声加工是利用超声波高频振动,对材料进行微冲击,使材料加工表面逐步破碎的特种加工。
超声波加工有什么特点?
1、超声波的特点是,超声波清洗器通过换能器,将声能转换成机械振动,传递到清洗槽内的清洗液中,使液体与清洗槽一起振动,利用空化作用产生冲击波对物品的内外表面进行清洗。
2、超声波加工具有如下特点:(1)主要适用于加工各种不导电的硬脆材料,如陶瓷、玻璃、石英、宝石、玛瑙、金刚石等。对于导电的硬质合金及淬火钢也能进行加工,但效率很低。
3、作为能量载体可用于超声波清洗、超声波焊接等。
4、超声波焊接特点与其它焊接技术相比,超声波焊接具有不可比拟的特点 焊接时无烟无尘,环保节能;能实现无缝焊接,防水防气密封性好;通过设定参数和调整设备,还能达到缩短生产时间和增加成本效益的目标。
5、特点:加工光洁度好,精度好;适合硬脆性材料加工,能大幅减小工件表面的切削力和热,易于微小孔加工与抛光,无需改变机床结构。
6、超声波的特点 方向性好,几乎沿直线传播。穿透能力强,甚至能透过几米厚的金属。易于获得较集中的声能。
超声振动辅助加工一定能降低切削力吗?为什么?
1、非接触加工,不一定需要工具,有的虽使用工具,但与工件不接触,因此,工件不承受大的作用力,工具硬度可低于工件硬度,故使刚性极低元件及弹性元件得以加工。
2、其结果是一边使加工物表面产生微小的破碎层,一边对其进行加工,因此能大幅度地降低磨轮刀片的加工负荷。
3、因为超声加工的效率很低,且工具磨损严重。近些年发展后,超声辅助加工是指在常规的加工中,对机床主轴或者工件施加高频(小振幅 -几十个微米)振动,达到降低切削力,改善材料切削性能的目的。
4、特点:加工光洁度好,精度好;适合硬脆性材料加工,能大幅减小工件表面的切削力和热,易于微小孔加工与抛光,无需改变机床结构。
超声辅助切削加工技术的介绍就聊到这里吧,感谢你花时间阅读本站内容,更多关于超声刀辅助操作、超声辅助切削加工技术的信息别忘了在本站进行查找喔。
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