今天给各位分享塑料超声波焊接的检测的知识,其中也会对塑料超声波焊接的检测方法进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!
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焊接检测六种方法有哪些
1、按焊接检验方法分破坏性检测(1)力学性能实验 包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等;(2)化学分析试验 包括化学成分分析、腐蚀试验等;(3)金相检验 包括宏观检验,微观检验等。
2、焊接材料的检查主要包括对焊接母材,焊条,焊剂,保护气体,电极等进行质量控制。检查这些原材料是否与合格证和国家标准相符合,检查期包装是否有损坏,质量是否过期等。
3、无损检测 无损检测包括射线探伤、超声波探伤、磁力探伤、渗透探伤等。
4、焊接的无损检测方法或工具包括:放大镜检查、超声检测,相控阵检测,漏测检测,数字射线检测,用液体或气体来检测密封性。
5、焊接缺陷检验的常用方法 1,外观检验,通常就是靠肉眼观测检验,借助一些工具能大大提高检验的准确性,常用的工具有:焊缝检验规、卷尺、钢直尺、低倍放大镜等,一般是检验焊缝外部的缺陷。
超声波焊接机的基本操作与调试步骤是什么?
1、接好电的设备后先按主机开关键,如下图所示:设备开机后先要按下图所示的键测试电流,按键时间不能太长,以免因为电流过大造成烧机,注意一下按键上面的灯,灯会亮就是过载了,要调节电流。
2、首先,将焊头压紧,使上下压紧的螺母达到一定的压力,这样,当机器开始工作之后,就可以焊头与工件的良好接触,从而实现良好的焊接效果,并且可以有效防止出现虚接的情况,避免出现漏气等故障。
3、先空磨测验。按下超声波焊接机机箱的查看按钮发出超声波,查看电流正常,声音明晰没有问题后,装置新的模具。 上磨具测验。模具装置好后,再次按下机箱的查看按钮,查看超声波电流是否正常、声音是否明晰。
4、超声波焊接机 (1)先开通超声波设备的工作气压源,保证设备气压表正常指数 (2)利用专用扳手将设备上原有的焊接模具卸下,装上需要焊接产品的超声波模具(顺时针为松,切记一定要拧紧)在此要注意先将模具的螺丝上紧。
5、一般的超声波焊接机上有如下的参数是可以调节的:A:超声波发生器上的调谐旋钮:这是超声波焊机最关键的一个调节旋钮。其调节目的是使超声波发生器所发出的高压电信号频率同换能器部分的机械谐振频率一致。
6、超声波焊接机操作要领:机器工作原理:将220V/50HZ的电源供电,转变为20KHz或15KHz的高压电能,利用换能器转换成机械能,机械振动经二级杆放大经焊头传递至被加工物,利用空气压力,产生工件接触面加压摩擦熔接的效果。
如何检验超声波焊接处的好与不良
外表无伤痕,焊接好扒开注塑件看看超声线(凹凸)是否有完熔合。如果是要求高的产品 建议不要用智能型超声波机!用新款的台湾线路加触摸屏,千万不能用开关控制焊接时间的超声波机(精度不够),要选择触摸屏PLC控制的。
外观检查:良好的焊点要求焊料用量恰到好处,外表有金属光泽,无拉尖、桥接等现象,并且不伤及导线的绝缘层及相邻元件良好的外表是焊接质量的反映。手触检查:手触检查主要是指触焊点时,是否松动、焊接不牢的现象。
超声波金属焊接的优点为:焊接速度快;焊接强度高;需要的能耗少;焊接过程方便没有污染,不需要其他辅助设备;焊接设备体积较小,使用方便。
ABS塑料采用超声焊接后,如何检测焊接牢度
1、电缆的一端接到发振筒上输出控制电缆接头,另一端接到电箱背面的输出控制电缆插座上,并旋紧。将焊头的连接面擦净,连接在发振筒的换能器上,并用扳手锁紧。
2、焊接线用线高0.7mm,50度角,可以在焊接前加点ABS(或用哥罗芳来助焊)胶水。如产品有要求不能加胶水,那只能把你们的超声波机型号性能等等如实发过来。再确定具体调试方法。
3、导致超声波焊接不牢的第四个因素——塑料材质本身的问题 能通过使用超声波焊接的塑料材料很多,如果在能使用超声波焊接机的材质中添加了其他的材质的话也是会影响焊接牢度的,如在PC中加了玻璃纤维后影响整个焊接的牢度。
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