本篇文章给大家谈谈超声波焊接线高度设计标准,以及超声波 焊接机对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
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超声波焊接的接触深度为多少合适
mm。在超声波焊接过程中,焊接头和被焊接材料之间需要有足够的紧密接触,确保良好的焊接效果,超声波焊接最大高度是30毫米。
埋植:藉着焊头之传道及适当之压力,瞬间将金属零件(如螺母、螺杆等)挤入预留入塑胶孔内,固定在一定深度,完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型之强度,可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。
而且超声波焊接和传统焊接最大的区别是,超声波焊接的精准度是非常高的,而且焊接后的稳定性也是非常好的,所以现在大部分行业的焊接方式都是采用超声波焊接。
超声波模具是超声波技术中最具有技术深度的一个方面。即使已经拥有几年的设计和开发经验,我们还是坚信只有通过严格的测试和质量控制才能生产出最好的焊头。
产品的长度和宽度也会严重影响焊接条件。通俗说,超声波传递怕宽不怕长,超声波可以焊接较长的产品,而不能焊接较宽的产品。
)、焊接后导电性好,电阻系数极低或近乎零。3)、对焊接金属表面要求低,氧化或电镀均可焊接。4)、焊接时间短,不需任何助焊剂、气体、焊料。5)、焊接无火花,环保安全。
超声波焊机焊接方法及熔接原理介绍
超声波铆接工作原理跟焊接类似,方式是将一个塑料铆钉贯穿到另一件材料中,焊头焊接面设计成铆钉包覆状,通过高频震动生热将塑料铆钉熔接成型包覆在另一件材料上。
超声波焊接原理顾名思义,就是指将超声波产生的高频振动作用在两个具备热塑性的塑料接触面时,通过高速摩擦生热产生局部高温,使两个塑料的接触面迅速熔化,加上一定压力后,使其融合成一体。
我们知道,超声波焊接机的工作原理焊接:指的是广义的将两个热塑性塑料产品熔接的过程。当超音波停止振动时,固体材料熔化,完成焊接。
振动停止后维持在工件上的短暂压力使两焊件以分子链接方式凝固为一体。一般焊接时间小于1秒钟,所得到的焊接强度可与本体相媲美。超声波塑料焊接机可用于热塑性塑料的对焊,也用于铆焊、点焊、嵌入、切除等加工工艺。
超声波焊接在结构设计时候要注意什么
1、检查超声波上模输出能量是否足够(不足时增加段数)。检查模具定位与产品承受力是否稳合。修改超声波导熔线。
2、工艺:超声波模具制作过程比较复杂,所以模具设计师在设计时首先需要清楚该款模具需要哪种材质的材料,避免因错用材料而影响其时效及品质。
3、下面就对塑料件设计中的要点进行分类举例说明: 整体塑料件的结构 1塑料件的结构 塑料件必须有一定的刚性及足够的壁厚,太薄的壁厚有一定的危险性,超声波焊接时是需要加压的,一般气压为2-6kgf/cm2 。
4、电缆的一端接到发振筒上输出控制电缆接头,另一端接到电箱背面的输出控制电缆插座上,并旋紧。将焊头的连接面擦净,连接在发振筒的换能器上,并用扳手锁紧。
5、焊接的塑料件的前道处理工艺要关注,有些材料在注塑过程中可能会有添加剂,比如玻纤,滑石粉等等。
6、产品的焊接面和受力面应该保持对应,治具保证焊接面均匀受力。
如何计算角焊缝焊脚高度?具体依据的是什么标准。
角焊缝焊接高度指直角三角形的直角点(两焊脚交点)到斜边的距离(即直角三角形斜边的高)。焊缝符号表示方法(GB/T324-1988\GB/T12212-1990)中,焊缝高度为直角三角形斜边上的高。习惯上所说焊缝高度与标准规定一致。
焊缝高度标准只是一个范围。焊缝高度标准规定:焊缝高度一般不能小于薄板的厚度。对于板厚小于六毫米的钢板,焊角高度等于板厚。板厚大于六毫米的钢板,焊角高度习惯上按板厚的百分之七十,一般不超过十五毫米。
标准规定:焊缝高度一般不能小于薄板的厚度。对于板厚小于6的钢板,焊角高度等于板厚;板厚大于6mm的钢板,焊角高度习惯上按板厚的70%,但是一般不超过15mm。
角焊缝的焊脚尺寸hf不得小于5t,t为较厚焊件厚度,但对自动焊,最小焊脚尺寸可减小1mm;对T形连接的单面角焊缝,应增加1mm。当焊件厚度等于或小于4mm时,则最小焊脚尺寸应与焊件厚度相同。
角焊缝 ⑴ 角焊缝断面形式 实际应用的角焊缝大致有图所示的几种断面形式。图中K为焊脚尺寸,α为计算厚度,强度计算时称它为计算断面。
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