大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于超声辅助加工实训总结的问题,于是小编就整理了1个相关介绍超声辅助加工实训总结的解答,让我们一起看看吧。
3D打印金属部件的超声波探伤效果不佳,有什么新方法可以克服这个问题吗?
近年来,采用 3D 打印的金属部件已经越来越多,它们被广泛地用于航空等领域。但即便是一个细微的缺陷,都有可能导致灾难性的后果。
为此,在安装 3D 打印技术部件之前,必须对其进行全面的结构缺陷检验。有趣的是,最佳的检测方案,竟然是将其冻结在冰块里。
据悉,通常这些部件是通过沉积或融化连续的金属粉末堆层制成的,因此固体材料的检查只能在部件制造完成后才能进行。
(图自:Corrie Stookey / CEAS Marketing,via New Atlas)
作为对比,传统工艺是将一个较大的固体金属块加工成较小的零部件,因此能够相对轻松地对其展开超声波检查,以防止其中有裂缝或其它不规则的瑕疵。
遗憾的是,若尝试对 3D 打印金属部件进行超声波检查,那些声波可能被其表面的曲线以一定的角度反弹开,结果导致内部的缺陷被掩盖。
好消息是,若将 3D 打印金属部件浸入与其密度相似的材料中,超声波就可以无阻碍地穿越表面,而仅反射出其中的缺陷。
辛辛那提大学航空航天工程教授 Francesco Simonetti 发现,冰块可以作为一种耦合介质(coupling medium)。在实验室中,其成功地借助通过亚马逊网购的现成钻台进行了测试。
首先,他们将 3D 打印金属物体冻结在冰块中,然后通过超声波穿过该“圆筒”去探查金属部件的“内伤”。不过需要指出的是,冰块不能包含任何不规则的裂缝或气泡,其本身必须是晶莹剔透的。
到此,以上就是小编对于超声辅助加工实训总结的问题就介绍到这了,希望介绍关于超声辅助加工实训总结的1点解答对大家有用。
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