超声刀涂层加工（超声刀材料）

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本文目录一览：

• 1、涂层刀具的涂层方法
• 2、刀具涂层公司推荐及材料介绍
• 3、超硬加工刀具涂层有致癌吗
• 4、涂层刀具的要求

涂层刀具的涂层方法

1、化学气相沉积法。常用的刀具涂层方法有化学气相沉积法(CVD)和物理气相沉积法(PVD)两种。截止2023年5月19日，出现一些新的涂层工艺，具有良好的应用前景。

2、涂层刀具使用的效果与涂层方法、涂层材料、涂前刀具的处理以及刀具的合理使用等有关。

3、PVD是物理气相沉积法的方式。二，薄厚温度 CVD处理的温度为900℃~1100℃，涂层厚度可达5~10μm。PVD处理的温度为500℃，涂层厚度为2~5μm，比CVD薄。三，从运用看区别 CVD法适合硬质合金。PVD法适用于高速钢刀具。

4、气相沉积法 有点象热处理渗碳、渗氮，在一定温度条件下，将待涂刀具放在气化的涂层介质中一定时间，使刀具表面沉积一定厚度的涂层材料。需要专门的设备。

5、涂层方法 目前生产上常用的涂层方法有两种：物理气相沉积(PVD) 法和化学气相沉积(CVD) 法。

6、金刚石涂层采用了许多金刚石合成技术，最普通的是热丝法、微波等离子法和DC等离子喷射法。通过改进涂层方法和涂层的粘结，已生产出金刚石涂层刀具，并在工业上得到了应用。

刀具涂层公司推荐及材料介绍

1、郑州博特硬质材料有限公司 是一家集研发、生产、销售和服务于一体的高新技术企业，是目前国内较强的PCBN超硬刀具、CBN磨具专业制造商和高效加工解决方案提供商之一。

2、所以，目前生产的一些刀片，如瑞典Sandvik公司推荐用于加工钢料的GC4000系列刀片、中国株洲硬质合金厂生产的CN系列刀片、日本东芝公司的T715X和T725X涂层刀片中均有TiCN涂层成份。

3、在这些涂层材料中，用的最多的是TiC、TiN、Al2O金刚石以及复合涂层。

4、涂层刀片材料 ：硬质合金或高速钢刀具通过化学或物理方法在其上表面涂覆一层耐磨性好的难熔金属化合物，既能提高刀具材料的耐磨性，而又不降低其韧性。

5、涂层刀具是在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢(HSS)基体表面上，利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物(也可涂覆在陶瓷、金刚石和立方氮化硼等超硬材料刀片上)而获得的。

超硬加工刀具涂层有致癌吗

1、其次，涂层通常是无毒的，即使涂层脱落，也不会对健康造成影响。然而，对于一些特定种类的涂层材料，如氧化硅或氧化铝，在食品生产或处理过程中，可能存在限制它们使用的法规或标准。

2、特氟龙涂层不安全。特氟龙涂层在260°或以上高温下会产生致癌物质。国环保署2006年已发布禁令：2015年彻底停止使用特氟龙，此禁令意味着在欧美等发达国家市场特氟龙涂层的不粘锅2015年内将彻底停止生产。

3、黑色涂层，一般是ALTiN，或者AlCrN。（个人意见：先用中性洗涤液和柔软清洁布清洗过后再用于切菜。没有毒。AlTiN复合黑 3400 1-4 0.5 900 高速、高硬度加工。

4、不粘锅涂层本身不会致癌，只有温度达到350℃以上时，涂层才会分解出有害物质，伴随着食物的摄入，影响身体健康。不粘锅涂层具有良好的耐化学腐蚀和耐老化的性能，即版使用“王水权”也难以腐蚀。

涂层刀具的要求

1、要求刃口上无毛刺。前、后刀面上的表面粗糙度应达到Ra0.8~25m。表面粗糙度值愈小，涂层的结合度愈好。此外，刀具表面的清洗质量也十分重要。

2、涂层材料须具有硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、不与工件材料发生化学反应、耐热耐氧化、摩擦因数低，以及与基体附着牢固等要求。显然，单一的涂层材料很难满足上述各项要求。

3、为使涂层刀具得到符合技术要求的表面质量，刀具的机械加工必须满足涂层工艺的要求。

4、难以肩负起切削额责任。因此，最好选择金刚石强度在13到140N之间的。选取金刚石刀具的时候还需要注意的是粘结相的选取以及金刚石烧结工艺的选取，每一个方面都有需要注意的地方，选用的时候一定要千万注意。

5、高硬度和高耐磨性：刀具材料的硬度必须高于被加工材料的硬度才能切下金属，这是刀具材料必备的基本要求，现有刀具材料硬度都在60HRC以上。

6、一般而言，材料或表面的硬 度越高，刀具的寿命越长。氮碳化钛（TiCN）涂层比氮化钛（TiN）涂层具有更高的硬度。 由于增加了含碳量，使 TiCN 涂层的硬度提高了 33%，其硬度变化范围为 3000~4000HV（取 决于制造商） 。

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