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超声波加工可加工什么样的金属表面
微细加工,工件表面质量高,有些特种加工,如超声、电化学、水喷射、磨料流等,加工余量都是微细进行,故不仅可加工尺寸微小的孔或狭缝,还能获得高精度、极低粗糙度的加工表面。
超声加工主要用于各种硬脆材料,如玻璃、石英、陶瓷、矽、锗、铁氧体、宝石和玉器等的打孔(包括圆孔、异形孔和弯曲孔等)、切割、开槽、套料、雕刻、成批小型零件去毛刺、模具表面抛光和砂轮修整等方面。
超声波可以焊接金属。常见的金属超声波焊可分为点焊、环焊、缝焊及线焊。点焊。
超声波金属焊接机是金属焊接的一种,使用这种机器,焊接所用的时间非常短,而且所用的压力也比较小。
电火花加工,一般用于模具制造,可以把比较硬的金属加工成型。电解与超声波一般用于金属的清洗,通过电解及超声波的作用,使金属表面清洗更干净,电解加工与超声波清洗过程中,都有气泡产生,促使金属表面污物脱离金属表面。
工具逐渐深入材料中,工具形状便复现在工件上。图2-58 超声波加工原理示意图 2 工艺特点及应用 (1)主要适用于加工各种不导电的硬脆材料,如陶瓷、玻璃、石英、宝石、玛瑙、金刚石等。
超声波加工有什么特点?
超声波的特点是,超声波清洗器通过换能器,将声能转换成机械振动,传递到清洗槽内的清洗液中,使液体与清洗槽一起振动,利用空化作用产生冲击波对物品的内外表面进行清洗。
超声波加工具有如下特点:(1)主要适用于加工各种不导电的硬脆材料,如陶瓷、玻璃、石英、宝石、玛瑙、金刚石等。对于导电的硬质合金及淬火钢也能进行加工,但效率很低。
作为能量载体可用于超声波清洗、超声波焊接等。
特点:加工光洁度好,精度好;适合硬脆性材料加工,能大幅减小工件表面的切削力和热,易于微小孔加工与抛光,无需改变机床结构。
镜面加工,目前金属工件国内都有什么方式?
1、磁研磨抛光 磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工。这种方法加工效率高,质量好,加工条件容易控制,工作条件好。采用合适的磨料,表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。
2、五个种类有:轧制表面加工、机械表面加工、化学表面加工、网纹表面加工和彩色表面加工。
3、目前达到镜面效果的方法应该是两种,一种是传统的抛光方法,一种是一种新型的豪克能技术,两者相比的话,豪克能技术好些,他在车床上车刀车完以后,再用它加工直接就可以达到镜面效果,效率就高了。
4、手工镜面抛光方法如下:使用研磨纸和研磨膏:先用比较粗糙的研磨纸处理金属表面,然后逐渐使用细腻的研磨纸进行更加光滑的处理。接着使用研磨膏,必要时可搭配研磨轮进行切削和打磨,直到表面平整光滑。
5、镜面效果的话至少Ra0.4以内,单独靠车床是不行的,至少国产的机床不行,可以在车床上安装豪克能镜面加工设备,能够达到Ra0.2以内的,效果很好。
6、工业上的镜面抛光一般是在磨光基础上操作,采用机械或化学等方法进一步清除金属工件表面的细微不平,最后达到镜面般的光泽。镜面抛光加工过程与磨工艺的差别在于不会造成显著的金属损耗。
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