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本文目录一览:
- 1、镜面加工,目前金属工件国内都有什么方式?
- 2、304不锈钢用数控车床如何才能车成镜面高光的光洁度
- 3、怎么抛光才有镜面效果
- 4、豪克能的超声表面加工是什么原理?
- 5、超声波加工可加工什么样的金属表面
镜面加工,目前金属工件国内都有什么方式?
磁研磨抛光 磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工。这种方法加工效率高,质量好,加工条件容易控制,工作条件好。采用合适的磨料,表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。
五个种类有:轧制表面加工、机械表面加工、化学表面加工、网纹表面加工和彩色表面加工。
目前达到镜面效果的方法应该是两种,一种是传统的抛光方法,一种是一种新型的豪克能技术,两者相比的话,豪克能技术好些,他在车床上车刀车完以后,再用它加工直接就可以达到镜面效果,效率就高了。
手工镜面抛光方法如下:使用研磨纸和研磨膏:先用比较粗糙的研磨纸处理金属表面,然后逐渐使用细腻的研磨纸进行更加光滑的处理。接着使用研磨膏,必要时可搭配研磨轮进行切削和打磨,直到表面平整光滑。
镜面效果的话至少Ra0.4以内,单独靠车床是不行的,至少国产的机床不行,可以在车床上安装豪克能镜面加工设备,能够达到Ra0.2以内的,效果很好。
工业上的镜面抛光一般是在磨光基础上操作,采用机械或化学等方法进一步清除金属工件表面的细微不平,最后达到镜面般的光泽。镜面抛光加工过程与磨工艺的差别在于不会造成显著的金属损耗。
304不锈钢用数控车床如何才能车成镜面高光的光洁度
:铁料加工提高光洁度法门,刀尖圆弧不能太小,且一定要圆整,加工余量0.5-5mm最佳,主轴转数与切削速度越紧凑越好。例:一根长50,直径30,材质30号的棒料。
如果车刀达不到可以单边留两丝(0.02)的余量用800的砂纸打一下!不方便用手的话可以用筷子卷砂纸。
②机床的稳固,底座先找平,再用地脚螺丝+水泥,尽可能的使床身减小晃颤。
切削加工不锈钢材料,一般都使用YGYG6刀具。由于不锈钢的导热性能不好,加工不锈钢时切削速度稍微提高一点,切削温度就会高出许多,刀具磨损加剧,耐用度则大幅度下降。
怎么抛光才有镜面效果
1、镜面抛光方法有机械抛光、化学抛光、电解抛光、超声波抛光、流体抛光。
2、磁研磨抛光 磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工。这种方法加工效率高,质量好,加工条件容易控制,工作条件好。采用合适的磨料,表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。
3、使用细砂布:可以使用比较细腻的砂布,使其从低到高的颗粒大小依次涂抹在金属表面上,类似于打磨的方法,最终达到光洁如镜的效果。
4、采用平面研磨机进行磨具镜面抛光能够使用平面研磨机进行磨具抛光需要满足得一些条件:确定加工面为纯平面(可少许的弧度),工件直径或对角线470mm,厚度200mm;可以使用平面研磨机进行抛光;简单来说就是满足平面抛光条件。
豪克能的超声表面加工是什么原理?
1、豪克能技术是利用激活能和冲击能的复合能量对金属零件进行加工,一次加工即可使零件表面达到镜面并实现表面改性的创新性能量加工技术,其工序名称为豪克能加工,简称“豪”。
2、工作原理比较,超声滚压(豪克能)属于复合能量加工,附加每秒3万次高频冲击,使金属流变。滚压属于刚性强力冷挤压,实质是使工件表面冷作硬化。
3、豪克能加工原理简单说就是由电能转换的、高频的、高能量密度的且振幅很小的复合能量,每秒三万次左右冲击金属表面,利用金属冷塑性原理造成金属表面微观构造致密化,削峰填谷,达到镜面级粗糙度。
超声波加工可加工什么样的金属表面
1、微细加工,工件表面质量高,有些特种加工,如超声、电化学、水喷射、磨料流等,加工余量都是微细进行,故不仅可加工尺寸微小的孔或狭缝,还能获得高精度、极低粗糙度的加工表面。
2、超声加工主要用于各种硬脆材料,如玻璃、石英、陶瓷、矽、锗、铁氧体、宝石和玉器等的打孔(包括圆孔、异形孔和弯曲孔等)、切割、开槽、套料、雕刻、成批小型零件去毛刺、模具表面抛光和砂轮修整等方面。
3、超声波可以焊接金属。常见的金属超声波焊可分为点焊、环焊、缝焊及线焊。点焊。
4、超声波金属焊接机是金属焊接的一种,使用这种机器,焊接所用的时间非常短,而且所用的压力也比较小。
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