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加工中心的主要加工对象有哪些?
1、其主要加工对象有以下四类:箱体类零件箱体类零件是指具有一个以上的孔系,并有较多型腔的零件,这类零件在机械、汽车、飞机等行业较多,如汽车的发动机缸体、变速箱体,机床的床头箱、主轴箱,柴油机缸体,齿轮泵壳体等。
2、立式加工中心多用于加工箱体,箱盖,板类零件和平面凸轮的加工。卧式加工中心较立式加工中心应用范围广,适宜复杂的箱体类零件,泵体,阀体等零件的加工。龙门加工中心与龙门铣床类似,适应于大型或形状复杂的工件加工。
3、加工的板类零件,如各种电动机盖等。其中端面有分布孔系、曲 面的盘类零件常使用立式加工中心,有径向孑 L 的可使用卧式加工中心。
4、常见的万能加工中心有:1主轴可以旋转90°,既可以象立式加工中心那样工作,也可以象卧式加工中心那样工作。2主轴不改变方向,工作台带着工件旋转90°。完成对五个面的加工。
5、数控机床主要加工回转体,主要对象有圆柱、圆锥等;数控加工中心加工多个面,加工范围更为广泛,如箱体零件、异形件、板类零件等。控制轴不同:数控加工中心中心至少有X、Y、Z三轴,可以四轴、五轴联动。
简述超声波加工工艺特点及应用
超声波加工具有如下特点:(1)主要适用于加工各种不导电的硬脆材料,如陶瓷、玻璃、石英、宝石、玛瑙、金刚石等。对于导电的硬质合金及淬火钢也能进行加工,但效率很低。
材料加工: 超声波可以用于材料加工,例如超声波焊接、超声波切割和超声波强化。这些技术可以改变材料的物理和化学性质,提高材料的耐久性和性能。
以提高加工效率。超声波加工精度高,速度快,加工材料适应范围广,可加工出复杂型腔及型面,加工时工具和工件接触轻,切削力小,不会发生烧伤、变形、残余应力等缺陷,而且超声加工机床的结构简单,易于维护。
机床的分类及各自的加工方式?
按加工精度可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床。按自动化程度可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床。按机床的自动控制方式,可分为仿形机床、程序控制机床、数字控制机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统。
数控钻床:主要用于孔加工,可进行单孔、多孔、定位孔、攻丝等加工。数控磨床:主要用于高精度的磨削加工,可进行平面、外圆、内圆、螺纹等加工。
车削方式 即车床加工,车床加工是机械加工的一部分。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
金属切削机床可按不同的分类方法划分为多种类型。按加工方式或加工对象可分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、花键加工机床、铣床、刨床、插床、拉床、特种加工机床、锯床和刻线机等。
机械制造的定义
1、机械制造业为整个国民经济提供技术装备,其发展水平是国家工业化程度的主要标志之一。
2、定义是什么? 机械装备制造业是为国民经济各部门进行简单再生产和扩大再生产提供生产工具的各制造业的总称,被誉为“母体”工业。
3、机械制造技术是机械制造过程中所涉及的技术的总称。
车床的加工范围有哪些?
车削加工的基本内容:车床主要是用来加工带有旋转表面的零件,其加工范围很广。
车床的加工工艺范围有三个。根据查询相关信息显示,普通车床的加工工艺范围有三个,分别为加工工件的内外回转表面、端面、内外螺纹。
车床加工范围包括以下几个方面:外圆面加工:包括车削外面圆柱面、外锥面、外球面等。内圆面加工:包括车削内孔、内锥面、内球面等。面加工:包括车削平面、台阶面、斜面等。
车床的加工范围 车床主要用于加工各种回转体的端面,以及螺旋面。在机械零件中,回转表面的加工占有很大比例,如内外圆柱面、内外圆锥面及回转成形面等。所以车床在机械制造中,应用非常广泛。
超声波加工有什么特点?
超声波加工具有如下特点:(1)主要适用于加工各种不导电的硬脆材料,如陶瓷、玻璃、石英、宝石、玛瑙、金刚石等。对于导电的硬质合金及淬火钢也能进行加工,但效率很低。
特点:加工光洁度好,精度好;适合硬脆性材料加工,能大幅减小工件表面的切削力和热,易于微小孔加工与抛光,无需改变机床结构。
超声波的特点是,超声波清洗器通过换能器,将声能转换成机械振动,传递到清洗槽内的清洗液中,使液体与清洗槽一起振动,利用空化作用产生冲击波对物品的内外表面进行清洗。
超声波焊接特点与其它焊接技术相比,超声波焊接具有不可比拟的特点 焊接时无烟无尘,环保节能;能实现无缝焊接,防水防气密封性好;通过设定参数和调整设备,还能达到缩短生产时间和增加成本效益的目标。
超声波具有方向性好,穿透能力强,易于获得较集中的声能,在水中传播距离远等特点。目前超声波在清洗方面,医学方面,检验方面,金属焊接,表面加工等方面已经应用开来。
液体和气体介质中传播。横波:质点的振动方向垂直于波的传播方向的波,它只能在固体介质中传播。表面波:质点的振动介于纵波和横波之间,表面波沿着介质表面传播,其振幅随深度的增加而迅速衰减,表面波只在固体的表面传播。
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