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加工中心深孔加工及螺纹加工
1、(1)工件材料:45钢正火,模锻。90mm×90mm×20mm (2)加工要求:螺纹表面粗糙度值Rp=6。牙形角为60度。
2、加工中心攻丝的方法有以下几种:螺纹铣刀,铣螺纹。这主要应用在孔径比较大的底孔,用螺纹铣刀做螺纹的时候指令是用G02或G03,根据螺纹方向选择顺时针或逆时针圆弧插补。丝攻,攻螺纹。
3、螺纹孔可以直接钻底孔。再说螺纹加工。螺纹较大,用丝锥直接攻恐怕机床主轴不行,建议用螺纹铣刀铣,而且效率也高。另外说明一下,有超过100的深孔,深孔加工必须扩孔的方式加工,同时编程时注意抬刀排削。
4、先将螺纹底孔加工好之后,用钻头加工小直径的孔,用镗削加工较大的孔来确保螺纹底孔的精度;刀具一般采用1/2圈的圆弧轨迹进行切入、切出,以保证螺纹形状,刀具半径补偿值应在此时带入。
5、加工螺纹的方法太多了,加工外螺纹主要有车丝,滚丝,搓丝,加工内螺纹主要有车丝,攻丝等。
怎样在车床上加工深孔
根据实际情况设计工装(可由我公司代为设计),将工件固定在机床中托板上。并可以设计导向套安装在工件前端面,引导深孔钻进入。此种方法不需在深孔加工前加工引导孔。大大提高了加工效率。
数控车床镗深孔,需要选择防震刀杆,选择运转平稳的数控车床,加工余量留小一点,选择较锋利的刀片,采用内冷刀杆或充分浇注冷却液,主轴转速不宜过高,选择适合的进给速度。
车床加工 深孔,如果是 镗孔 的话,就比较简单:工件旋转,镗杆用大托板支撑,镗头镗孔通知增加 冷却液 。如果是钻孔就需要增加授油器装置和压力冷却液。
(1)划分粗加工和精加工工序对精度、光洁度要求较高的深孔加工,应分钻孔、扩孔、粗铰孔、精铰孔以及抛光工序,甚至可在车床上进行电解精加工。(2)刀具的内外排屑装置靠性和运行速度。
最好3倍径以上就要配中心出水了,不然的话很消耗钻头的,而且效率很低。
在铣床上如何让加工深孔
1、深孔钻在钻头前端中心安装了一个中心钻,略高于两边的刀片。这样在切入工件之后,中心钻就能作为引导和支撑,防止振动和钻偏,同时两边的刀片紧跟着将孔扩到我们需要的直径,刀片座的结构还能提供一定的直径调整范围。
2、小孔的方法是首先装配强力钻夹头,然后用钻夹头夹持钻头进行打孔加工,强力钻夹头的夹持范围是5-13mm能满足大部分小孔加工的要求。
3、这个深孔公差0.02加工方法如下:选择适当的加工设备,如数控铣床或数控钻床。使用合适的刀具,如长刀具或深孔钻头。确保刀具长度能够达到所需深度。
钳工操做的孔加工机床有哪几种?钳工操作的基本孔加工有哪些?孔加工的装...
钳工操作的孔加工机床有钻床、车床、镗床、铣床、磨床、拉床。钳工操作的基本孔加工有钻孔、镗孔、拉孔。孔加工的装夹方法:采用压板螺栓夹紧工件。
台式 简称台钻。一种小型立式钻床,最大钻孔直径为12~15毫米,安装在钳工台上使用。特点:多为手动进钻,常用来加工小型工件的小孔等。摇臂式 主轴箱能在摇臂上移动,摇臂能回转和升降,工件固定不动。
台式 简称台钻。一种小型立式钻床,最大钻孔直径为12~15毫米,安装在钳工台上使用,多为手动进钻,常用来加工小型工件的小孔等。
使用手工工具在台虎钳上、平台上对工件进行各种加工,有时对设备进行维修。
钳工的基本操作有哪些 辅助性操作:即划线,它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。切削性操作:有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔(扩孔、铰孔)、刮削和研磨等多种操作。
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