焊接超声检测（焊接件超声波检测实践操作试卷）

今天给各位分享焊接超声检测的知识，其中也会对焊接件超声波检测实践操作试卷进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、激光焊接内部气孔可以用超声检测吗
• 2、焊接后什么时候可以进超声波检测
• 3、超声波探伤标准
• 4、超声波检验焊接,如果焊接内部有缺陷表面没有能不能检查出来
• 5、焊缝检测要求与标准

激光焊接内部气孔可以用超声检测吗

外部缺陷位于焊缝外表面，用肉眼或低倍放大镜可以看到，例如，焊缝尺寸不符合要求，咬边、焊瘤、弧坑、气孔、裂纹、夹渣、未焊透、未溶合等。内部缺陷位于焊缝的内部。

从焊接准备工作开始，对人员配备，焊接设备，焊接材料，焊接环境，焊接方法，等各方面进行检查、监控。

超声波检查 超声波检验是利用超声波能在金属内部传播，并在遇到两种介质的界面时会发生反射和折射的原理来检验焊缝内部缺陷的。

焊接生产时还应检查焊件的直线度、圆度、同心度等发生变形的尺寸。

焊接探伤中超声波对于线性缺陷比较敏感，例如裂纹等；X光探伤对于孔穴缺陷比较敏感，例如气孔、夹渣、未焊透等。可以根据工程要求及操作人员判断能力选择检测方法。

焊接后什么时候可以进超声波检测

超声波检测焊缝1般要求焊完24小时就能够检测。

武汉中旭超声波探伤仪厂家为你解需要等它完全冷却以后才可以探伤，最好24小时以后。

合金管材焊接后探伤最好，超声波探伤焊件冷却后就可以探伤了，对于X射线一般都要求至少焊接完24h后进行。至于热处理探伤完以后就可以进行。

“我们是谈钢卷材 直径817的管道 管厚7毫米”根据你给的条件，由于钢板厚度只有7mm，所以探伤不能用超声波探伤检查，而只能采用射线探伤检查；钢板厚度那么薄，只要焊接操作者认真操作，很少会出现焊接缺陷。

均可采用超声波探伤；厚度＜8mm时均可采用射线探伤；8mm或10mm的手工电弧焊焊缝出超声波探伤外，需要时还可以采用RT抽查5%焊缝累积柴杜，并拍片≥1张。

B、C三个级别，其中A级最低、C级最高。对有延迟裂纹倾向的接头（如：低合金高强钢、铬钼合金钢），无损检测应在焊接完成24h后进行。焊缝的强度试验及严密性试验应在射线检测或超声波检测及热处理后进行。

超声波探伤标准

标准适用范围：不同的标准可能针对不同的材料、不同的设备或不同的应用领域制定，因此它们的适用范围可能存在差异。

一级焊缝要求对“每条焊缝长度的100%”进行超声波探伤。二级焊缝要求对“每条焊缝长度的20%”进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。

本标准适用于厚度6-200mm锅炉与压力容器、桥梁、建筑等特殊用途的钢板(奥氏体不锈钢板除外)的超声波检验。

压水堆压力容器焊缝超声波探伤验收标准包括以下内容：探伤设备要求：探伤设备必须符合国家标准或相关技术规范的要求，具有稳定可靠的性能，探头的频率和形状要适应不同的焊缝类型和尺寸。

超声波检测也叫超声检测，Ultrasonic Testing缩写UT，超声波探伤，是五种常规无损检测方法的一种。超声波检测等级 焊缝质量要求主要相关于材料、焊接工艺和最终使用条件。

超声波检验焊接,如果焊接内部有缺陷表面没有能不能检查出来

设计要求全焊透的二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。

而超声波检测对缺陷性质判定没有射线检测直观，如果检测方法不当等原因造成横向裂纹的漏检或误判，其都有不良结果：若把其他缺陷判为横向裂纹造成不必要的返修，进而影响材料韧性等性能；把裂纹判为点状缺陷放过，则工程就存在较大的安全隐患。

二级焊缝则除外观检查外，还要求用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤检验，并应符合国家相应质量标准的要求。

频谱等重要信息则无法显示出来，但是后两者与缺陷性质和种类有着密切关系，这也正是目前广大超声检测人员致力研究探索的问题。

手触检查：手触检查主要是指触焊点时，是否松动、焊接不牢的现象。用镊子夹住焊点，轻轻拉动时，有无松动现象。焊点在摇动时，上面的焊锡是否脱落现象。

对探测结果进行记录，如发现内部缺陷对其进行评定分析。焊接对头内部缺陷分级应符合现行国家标准GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，来评判该焊否合格。

焊缝检测要求与标准

三级焊缝检测要求。外观检测是通过肉眼或使用测量工具进行的，旨在检查焊缝表面是否存在缺陷，如咬边、未熔合、未焊透等。无损检测包括射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测等，旨在检查焊缝内部是否存在缺陷。

钢结构焊缝检测标准有焊接材料符合规定、焊工必须合格、级焊缝必须经探伤检验、焊缝表面和级焊缝不得有缺陷。焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

焊缝探伤标准如下：一级和二级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。一级和二级级焊缝不可以有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

焊缝质量标准 1 保证项目 1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。 2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

不熔合或者未充分熔透。此外，当采用ASME IX 进行检测时，技能评定试样可接受标准的外观检查应显示焊缝 金属与母材全焊透或者全熔合，并没有裂纹或气孔。外观易于接近的焊缝表面 应在没有放大要求的情况下进行外观检测。

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