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什么是超声加工?
频率超过16000Hz的声波就称为超声波,超声波加工是利用工具作超声频振动,通过磨粒撞击和抛磨工件,从而使工件成型的一种加工方法。
超声加工是利用超声频作小振幅振动的工具,并通过它与工件之间游离于液体中的磨料对被加工表面的捶击作用,使工件材料表面逐步破碎的特种加工,英文简称为 USM。超声加工常用于穿孔、切割、焊接、套料和抛光。
题主是否想询问:超声加工方法不能加工不导电的材料。超声加工(UltrasonicMachining,USM)是一种利用高频振动的超声波进行加工的方法,常常用于加工脆性材料、硬质合金等难加工材料,超声加工方法并不能加工不导电的材料。
超声波加工(ultrasonic machining),起源于20世纪50年代初期,是指给工具或工件沿一定方向施加超声频振动进行振动加工的方法。超声加工系统,由超声波发生器、换能器、变幅杆、振动传递系统、工具、工艺装置等构成。
超声波加工工作原理是什么?
其原理是利用纵波的波峰位传递振幅到塑料件的缝隙,在加压的情况下,使两个塑料件或其它件与塑料件接触位的分子相互撞击产生融化,使接触位塑料熔合,达到加工目的。
通过超声波的作用使磨轮刀片在半径方向上产生瞬间的伸缩式振动,就能在极短的时间内,使磨粒与加工物之间在高加速度状态下反复进行碰撞。
其原理是利用纵波的波峰位传递振幅到塑料件的缝隙,在加压的情况下,使两个塑料件或其它件与塑料件接触部位的分子相互撞击产生融化,使接触位塑料熔合,达到加工目的。
又由于塑料导热性差,一时还不能及时散发,聚集在焊区,致使两个塑料的接触面迅速熔化,加上一定压力后,使其融合成一体。
原理的是利用激活能和冲击能的复合能对金属零件进行加工,从而获得镜面零件及表面改性的一种新型加工技术。
超声波工作原理:热可塑性塑料的超声波加工,是利用工作接面间高频率的摩擦而使分子间急速产生热量,当此热量足够熔化工作时,停止超声波发振,此时工件接面由熔融而固化,完成加工程序。
超声振动辅助加工一定能降低切削力吗?为什么?
1、因为超声加工的效率很低,且工具磨损严重。近些年发展后,超声辅助加工是指在常规的加工中,对机床主轴或者工件施加高频(小振幅 -几十个微米)振动,达到降低切削力,改善材料切削性能的目的。
2、其结果是一边使加工物表面产生微小的破碎层,一边对其进行加工,因此能大幅度地降低磨轮刀片的加工负荷。
3、非接触加工,不一定需要工具,有的虽使用工具,但与工件不接触,因此,工件不承受大的作用力,工具硬度可低于工件硬度,故使刚性极低元件及弹性元件得以加工。
4、此外,由于振动,势必降低切削速度,损坏切削工具,降低生产率,造成噪声污染。1 机械加工振动的表现和特点 振动分强迫振动和自激振动两种类型。具体表现和特点如下。
5、超声波加工精度高, 速度快, 加工材料适应范围广, 可加工出复杂型腔及型面, 加工时工具和工件接触轻, 切削力小, 不会发生烧伤、变形、残余应力等缺陷, 而且超声加工机床的结构简单, 易于维护。
6、为改善高频电流的传导能力,降低接触电阻以保证正常的阴极发射特性,常镀以金、银的镀层。为提高器件的耐蚀性能可镀镍或金[11]。5 4J29切削加工与磨削性能 该合金切削特性和奥氏体不锈钢相似。
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