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本文目录一览:
- 1、超声波点焊机的安装与调试
- 2、您知道超声波焊接机的参数及调节方法吗??
- 3、超声波焊接机调试方法
- 4、超声波焊接机作业指导书怎么写啊
- 5、超声波焊接机原理
- 6、求问超声波焊接机模具怎么样进行模具调节?
超声波点焊机的安装与调试
上下拧紧四颗螺丝固定超声波振动头,但不要用力过猛,以免牙齿滑落。
不可因连接螺丝过长或滑牙无法锁紧的现象,否则产生声波传递不畅而导致本机损坏。装卸焊头时必须使用两支扳手将焊及换能器分别卡住,不得只卡其中一个部分锁紧或装卸,以免导致手提发振筒的损坏。
点焊机,超声波不稳定应该是你控制的程序里面没有调整好。
您知道超声波焊接机的参数及调节方法吗??
1、接好电的设备后先按主机开关键,如下图所示:设备开机后先要按下图所示的键测试电流,按键时间不能太长,以免因为电流过大造成烧机,注意一下按键上面的灯,灯会亮就是过载了,要调节电流。
2、超声波频率、超声波振幅、焊接时间、发震时间、冷却时间(保压时间)、焊接能量(焊接压力)、超声波频率等。
3、先空磨测验。按下超声波焊接机机箱的查看按钮发出超声波,查看电流正常,声音明晰没有问题后,装置新的模具。 上磨具测验。模具装置好后,再次按下机箱的查看按钮,查看超声波电流是否正常、声音是否明晰。
超声波焊接机调试方法
接好电的设备后先按主机开关键,如下图所示:设备开机后先要按下图所示的键测试电流,按键时间不能太长,以免因为电流过大造成烧机,注意一下按键上面的灯,灯会亮就是过载了,要调节电流。
先空磨测验。按下超声波焊接机机箱的查看按钮发出超声波,查看电流正常,声音明晰没有问题后,装置新的模具。 上磨具测验。模具装置好后,再次按下机箱的查看按钮,查看超声波电流是否正常、声音是否明晰。
超声波塑料焊接机调整方法如下:工具/原料:焊接机、螺丝刀。
超声波焊接机作业指导书怎么写啊
1、锅炉受压元件安装前,应制定焊接工艺评定作业指导书,并进行焊接工艺评定。焊接工艺评定合格后,应编制用于施工的焊接作业指导书。
2、.作业指导书编写的目的:首先明确作业指导书是程序文件的支持性文件,属于程序文件的范畴,只是内容更具体,对象只需明确回答如何做的问题,没有普遍性和统一性。
3、(3)放置作业指导书的位置,是否便于员工日常使用? (4)作业指导书是否有效?如:文档管控的有效性(版本有效、有审批)。 更多内容,请百度“成都华标企管”网站看“智慧分享”栏目的内容。
4、慨述;检修作业指导书:是对检修计划,人员配置,修前准备,检修工序等检修工作全过程的量化,标准化作业管理 作业制导书的编辑原则;编辑作业指导书必须遵循以下原则。
超声波焊接机原理
1、其工作原理:当超声波作用于热塑性的塑料接触面时,会产生每秒几万次的高频振动,这种达到一定振幅的高频振动,通过上焊件把超声能量传送到焊区,由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大,因此会产生局部高温。
2、我们知道,超声波焊接机的工作原理焊接:指的是广义的将两个热塑性塑料产品熔接的过程。当超音波停止振动时,固体材料熔化,完成焊接。
3、.超声波金属焊接机是利用超声波高频振动磨擦原理把超声波振动的能量转换成摩擦能量传递到需焊接的金属表面,在摩擦产生热量的同时对其施加压力的情况下,使金属结构分子充分激活而形成分子层之间熔合的新型设备。
4、当超声换能器产生的能量传送到焊区,由于焊区,即两个焊接的交界面处声阻大,因此会产生局部高温。由于塑料导热性差,热量聚集在焊区,使两个塑料的接触面迅速熔化,加上一定压力后,使其融合成一体。
5、超声波工作原理:热可塑性塑料的超声波加工,是利用工作接面间高频率的摩擦而使分子间急速产生热量,当此热量足够熔化工作时,停止超声波发振,此时工件接面由熔融而固化,完成加工程序。
求问超声波焊接机模具怎么样进行模具调节?
先空磨测验。按下超声波焊接机机箱的查看按钮发出超声波,查看电流正常,声音明晰没有问题后,装置新的模具。 上磨具测验。模具装置好后,再次按下机箱的查看按钮,查看超声波电流是否正常、声音是否明晰。
如果电流很大要根据下图所示的按钮左右拧动调试。如果过载不亮灯且电流没问题,就可装模具了。上模具的时候一定要锁紧,不然会影响电流或者音波异常,出现焊接问题等,严重者还会弄坏设备。方向是逆时针旋转。
:松开超声波换能器法兰的水平调节螺母,转动中体座把手,使超声波焊头加压于工物上,轻拍超声波焊头四周与加工物更密合。2:超声波焊头与工物完全密合后,均匀的旋上个平面调整螺丝使其对称再旋紧,并锁紧底座。
先检查模具的焊接面是否平整。松开换能器固定法兰,把气压调到最小(大约2公斤左右)。用气压推动焊接系统,使模具接触到焊接面。用一张很薄的薄膜或纸或微米尺检查上下是否完全接触。
旋转臂:一种设计是在超声波焊接机上安装一个旋转臂,可以将模具固定在臂上并通过旋转臂将其旋转90度。这种设计需要一个转轴和电机机构来实现旋转。
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