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本文目录一览:
- 1、什么是超声波加工?
- 2、齿轮加工工艺流程图
- 3、超声波加工特点超声波加工运用
什么是超声波加工?
超声加工是利用工具端面做超声频振动,通过磨料悬浮液加工脆硬材料的一种成型法。其可以加工硬质合金、淬火钢等脆硬金属材料。还可以加工玻璃、陶瓷、半导体锗和硅片,同时还可以用于清洗,焊接和擦伤等。
超声波加工(ultrasonic machining),起源于20世纪50年代初期,是指给工具或工件沿一定方向施加超声频振动进行振动加工的方法。超声加工系统,由超声波发生器、换能器、变幅杆、振动传递系统、工具、工艺装置等构成。
超声波加工:超声波加工是一种利用超声波振动对材料进行加工的方式,通常用于制造微细结构和特殊形状的零部件。超声波加工可以实现高精度、高效率和低损伤的加工效果,广泛应用于电子、汽车和医疗等领域。
齿轮加工工艺流程图
1、***2***铸钢齿轮的调质齿轮铸造后预备热处理***如退火或正火等***,为调质处理做好组织准备。再经过调质处理后齿轮获得良好的综合力学效能。
2、齿轮加工工艺流程图 齿轮的加工工艺过程 过程:齿轮毛坯加工、齿面加工、热处理 工艺及齿面的精加工。齿轮的毛坯件主要是锻件、棒料或铸件,其中锻件使用最 多。
3、首先确定需要绘制的齿轮的尺寸与线数等主要参数。根据这些参数可以计算出各个部位的几何特征,并确定相应的绘图比例。然后使用绘图工具,如尺子、粉笔或铅笔等在绘图板上画出一个标准坐标系,并描出齿轮轴线。
4、目前差速器行星齿轮机加工工艺流程大致为以下两种:①合格的精锻件毛坯→冷切边→抛丸→钻孔→车内孔→车球面、背锥→热处理→磨内孔→磨球面。
5、齿轮的加工工艺过程包括以下过程:严格按照制坯——正火——粗车——调质——精车——制齿——齿面猝火——(磨齿)的工艺流程。
6、)加热曲线采用下图一 ?2)开轧温度950-1050℃,保证钢坯进入均热段温度在1150℃以上,并有足够的保温时间。3)炉膛气氛?还原性气氛4)加热炉出钢时间控制在4-5分钟/根,具体时间根据轧制规格而定。
超声波加工特点超声波加工运用
微细加工,工件表面质量高,有些特种加工,如超声、电化学、水喷射、磨料流等,加工余量都是微细进行,故不仅可加工尺寸微小的孔或狭缝,还能获得高精度、极低粗糙度的加工表面。
频率超过16000Hz的声波就称为超声波,超声波加工是利用工具作超声频振动,通过磨粒撞击和抛磨工件,从而使工件成型的一种加工方法。
材料加工: 超声波可以用于材料加工,例如超声波焊接、超声波切割和超声波强化。这些技术可以改变材料的物理和化学性质,提高材料的耐久性和性能。
超声波具有方向性好,穿透能力强,易于获得较集中的声能,在水中传播距离远等特点。目前超声波在清洗方面,医学方面,检验方面,金属焊接,表面加工等方面已经应用开来。
利用超声的机械作用、空化作用,可进行超声焊接、钻孔、固体的粉碎、乳化 、脱气、除油、去锅垢、清洗、灭菌等,在工矿业、农业、医疗等各个部门获得了应用。
利用声波反射、衍射、多普勒效应,制造超声波物位计、超声波液位计、超声波流量计等。次声波的特点和应用:(1)特点:① 次声波的特点是来源广、传播远、能够绕过障碍物传得很远。
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