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本文目录一览:
- 1、什么是超声波加工?
- 2、g75编程实例及解释是什么?
- 3、加工中心长度补偿怎么编程序
- 4、求加工中心编程实例
- 5、超声波加工有什么特点?
- 6、加工中心钻孔的编程
什么是超声波加工?
1、超声加工是利用工具端面做超声频振动,通过磨料悬浮液加工脆硬材料的一种成型法。其可以加工硬质合金、淬火钢等脆硬金属材料。还可以加工玻璃、陶瓷、半导体锗和硅片,同时还可以用于清洗,焊接和擦伤等。
2、超声波加工(ultrasonic machining),起源于20世纪50年代初期,是指给工具或工件沿一定方向施加超声频振动进行振动加工的方法。超声加工系统,由超声波发生器、换能器、变幅杆、振动传递系统、工具、工艺装置等构成。
3、超声波加工:超声波加工是一种利用超声波振动对材料进行加工的方式,通常用于制造微细结构和特殊形状的零部件。超声波加工可以实现高精度、高效率和低损伤的加工效果,广泛应用于电子、汽车和医疗等领域。
g75编程实例及解释是什么?
第一段G75R退刀量。第二段G75X重点坐标,Z终点坐标,P横向偏刀量微米为单位,Q纵向偏刀量微米为单位,F进给量。例如一个10×10的工件切断程序,以最左为原点右刀尖对刀G0X12Z0M8。G75R0.5。
g74编程实例及解释:起始点通过G0 X3Z15就可以确定了.x38是直径方向的起始点,z11是槽宽方向的起始点.G75 x30 z-14确定了槽子的终止点。具体实例如下:第一段G75R退刀量。
G75是径向切槽循环指令。在车削过程中,会出现深槽、多槽和宽槽的零件。如果我们采用G1指令进行编程加工,则程序较长,容易出错。外径切槽复合循环指令G75则简化了编程过程,并且能够自动断屑,防止扎刀现象的出现。
加工中心长度补偿怎么编程序
G43是刀具长度正补偿,G44是刀具长度负补偿,一般我们这里都是用的G43。
一号刀(基准刀)的Z向坐标减去另外一把刀的Z向坐标。算出来的值如果是正的就输入正,如果是负值就输负。上面那个程序有很多错误的地方,有点是每用一把刀完后,没有加入取消刀具长度补偿G49指令。
相对补偿:取其中一把刀,做为基准刀,比如T1。
加工中心铣圆的编程通常使用G代码和M代码进行控制。
求加工中心编程实例
1、根据图纸要求,确定工艺方案及加工路线 (1)以底面为定位基准,两侧用压板压紧,固定于铣床工作台上 (2)工步顺序 钻孔φ20㎜、 按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。选用经济型数控铣床,华中Ⅰ型(XZK7532型)数控铣钻床。
2、例如加工一个长半轴30,短半轴20一个椭圆,椭圆不是圆弧,所以我们不能用圆弧的方式来加椭圆,这里我们用一小段一小段的直线来拼接这个椭圆。
3、在这个例子中,圆心坐标为(100,50),半径为50毫米。Z坐标在G1指令中设定,表示下刀深度。在结束加工时,使用M5指令关闭主轴,并使用M30指令结束程序。
4、第一步:编写攻丝程序编写 G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z50.M8 M29S300 G98G84RZ-1F600 (F=转速X牙距) G0Z200.M9 G80M5 M30。
5、先确定工作坐标系零点,方或者圆的中心为X0Y0。
6、(1)钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X,Y); (2)钻头沿Z方向快速运动到参考平面R; (3)钻孔加工; (4)钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。 该指令一般用于加工孔深小于5倍直径的孔。
超声波加工有什么特点?
1、特点:加工光洁度好,精度好;适合硬脆性材料加工,能大幅减小工件表面的切削力和热,易于微小孔加工与抛光,无需改变机床结构。
2、超声波加工具有如下特点:(1)主要适用于加工各种不导电的硬脆材料,如陶瓷、玻璃、石英、宝石、玛瑙、金刚石等。对于导电的硬质合金及淬火钢也能进行加工,但效率很低。
3、超声波具有方向性好,穿透能力强,易于获得较集中的声能,在水中传播距离远等特点。目前超声波在清洗方面,医学方面,检验方面,金属焊接,表面加工等方面已经应用开来。
4、超声波的特点是,超声波清洗器通过换能器,将声能转换成机械振动,传递到清洗槽内的清洗液中,使液体与清洗槽一起振动,利用空化作用产生冲击波对物品的内外表面进行清洗。
5、液体和气体介质中传播。横波:质点的振动方向垂直于波的传播方向的波,它只能在固体介质中传播。表面波:质点的振动介于纵波和横波之间,表面波沿着介质表面传播,其振幅随深度的增加而迅速衰减,表面波只在固体的表面传播。
加工中心钻孔的编程
1、IF[#100 GE #101]GOTO1 当#100大于等于#101时跳到N1程序段执行。IF是满足条件跳出,WHILE是满足条件运行,掌握一个就够了。
2、G91 Y4 K7 (每次移动45度,移动7次,加上第一个孔就是正好8个孔)G80 (取消钻孔循环)G15 (取消极坐标)M5 M9 G91 G28 Z0.G28 Y0.M30 希望大家先了解一下加工中心的基础代码。
3、加工中心钻不在同一条直线上的孔编程方法如下。AP和RP值一直保存,只有当极点发生变化或平面更改后才需重新编程。把用极坐标编程的位置作为用直角坐标编程的位置运行。
4、旋转坐标系G68取消G69。孔半径为100MM,第一个孔与X轴夹角为30度,总共3个均布孔。
5、最笨的方法是输入每个点的坐标,如果是圆弧孔圆周孔角度直线孔,不同的系统它们有特定的指令定位孔坐标非常方便。
6、加工中心G83钻孔加工循环指令格式为:G83 G△△ X__ Y__ Z__ Q__ R__ F__没有暂停动作。数控铣床又称CNC(Computer Numerical Control)铣床。英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床。
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