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超声波加工玻璃缺点
1、玻璃超声破裂的影响因素比较多,首先得要看玻璃仪器的制造工艺,均匀等一厚度的玻璃要好于有条纹等的。还有一方面来自超声波仪器,功率太大超过玻璃本身极限也会碎,还有超声波的均匀度等。最直接的解决法调低功率延长超声时间。
2、玻璃是不可以以超声的频率震动的,因为超声波是一种频率高于20000赫兹的声波。
3、没有。超声波是可以穿透薄一些的玻璃的,不会对玻璃造成损伤,除非声波的振幅跟玻璃产生共振会导致玻璃损坏。
为什么超声波加工技术特别适合加工硬脆材料
1、这种加工技术适用于玻璃、半导体材料等硬脆材料,因为其通常具有高硬度、高脆性和低韧性等特点,难以用传统加工方法进行加工。
2、超声波加工具有如下特点:(1)主要适用于加工各种不导电的硬脆材料,如陶瓷、玻璃、石英、宝石、玛瑙、金刚石等。对于导电的硬质合金及淬火钢也能进行加工,但效率很低。
3、以提高加工效率。超声波加工精度高,速度快,加工材料适应范围广,可加工出复杂型腔及型面,加工时工具和工件接触轻,切削力小,不会发生烧伤、变形、残余应力等缺陷,而且超声加工机床的结构简单,易于维护。
4、另外,由于超声波的振动,致使磨轮刀片与加工物之间产生间隙,从而大大改善了磨粒的冷却效果,并且通过防止磨粒钝化及气孔堵塞等现象的发生,就能够提高加工物的加工质量,并延长磨轮刀片的使用寿命。
5、特点:加工光洁度好,精度好;适合硬脆性材料加工,能大幅减小工件表面的切削力和热,易于微小孔加工与抛光,无需改变机床结构。
超声波加工可加工什么样的金属表面
微细加工,工件表面质量高,有些特种加工,如超声、电化学、水喷射、磨料流等,加工余量都是微细进行,故不仅可加工尺寸微小的孔或狭缝,还能获得高精度、极低粗糙度的加工表面。
电火花加工,一般用于模具制造,可以把比较硬的金属加工成型。电解与超声波一般用于金属的清洗,通过电解及超声波的作用,使金属表面清洗更干净,电解加工与超声波清洗过程中,都有气泡产生,促使金属表面污物脱离金属表面。
医疗器械:超声波金属焊接技术可以用于医疗器械的生产和加工,如手术器械、植入物和医疗设备的连接等。航空航天:超声波金属焊接技术也广泛应用于航空航天领域。
这样的运动会在金属表面形成微小的摩擦和剪切力,从而使接触面之间产生高温、高压焊接区域。这种效应同样满足类似于热塑性焊接的条件,因此可以将金属部件焊接在一起。
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