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超声波焊接机的原理和工艺?
1、热可塑性塑料的超声波加工,是利用工作接面间高频率的摩擦而使分子间急速产生热量,当此热量足够熔化工作时,停止超声波发振,此时工件接面由熔融而固化,完成加工程序。
2、工作原理:当超声波作用于热塑性的塑料接触面时,会产生每秒几万次的高频振动,这种达到一定振幅的高频振动,通过上焊件把超声能量传送到焊区,由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大,因此会产生局部高温。
3、它的原理是在焊接件之间生成高频振动,使得焊接界面间的分子摩擦起热量,从而实现焊接。由于超声波是一种高频振动,所以超声波焊接机焊接速度非常快,而且在焊接过程中不会产生污染物。
4、我们知道,超声波焊接机的工作原理焊接:指的是广义的将两个热塑性塑料产品熔接的过程。当超音波停止振动时,固体材料熔化,完成焊接。
5、超声波塑料焊接的工作原理是:机器将电能通过超声换能器转变成为超声能(即频率超出人耳听觉阈的高频机械振动能),该能量通过焊头传导到塑料工件上,以每秒上万次的超声频率及一定的振幅使塑料工件的接合面剧烈磨擦后熔化。
6、超声波焊接原理顾名思义,就是指将超声波产生的高频振动作用在两个具备热塑性的塑料接触面时,通过高速摩擦生热产生局部高温,使两个塑料的接触面迅速熔化,加上一定压力后,使其融合成一体。
叙述超声波加工和快速成形技术的基本原理和特点
1、超声波加工精度高,速度快,加工材料适应范围广,可加工出复杂型腔及型面,加工时工具和工件接触轻,切削力小,不会发生烧伤、变形、残余应力等缺陷,而且超声加工机床的结构简单,易于维护。
2、由成型头在控制系统的控制下,选择性地固化或切割一层层的成型材料,形成各个截面轮廓薄片,并逐步顺序叠加成三维坯件,然后进行坯件的后处理,形成零件。
3、即,快速成形技术就是利用三维CAD的数据,通过快速成型机,将一层层的材料堆积成实体原型。基本原理:快速成形技术是在计算机控制下,基于离散、堆积的原理采用不同方法堆积材料,最终完成零件的成形与制造的技术。
4、快速成形技术是在计算机控制下,基于离散、堆积的原理采用不同方法堆积材料,最终完成零件的成形与制造的技术。从成形角度看,零件可视为“点”或“面”的叠加。
5、总之,超声加工是磨料悬浮液中的磨粒,在超声振动下的冲击、抛磨和空化现象综合切蚀作用的结果。其中,以磨粒不断冲击为主。由此可见,脆硬的材料,受冲击作用愈容易被破坏,故尤其适于超声加工。
6、硅胶复模的成本比直接CNC加工再打磨喷漆的成本高,但是硅胶复模可以做很多CNC加工不出来的复杂的工件,而且还可以复制出类橡胶的产品,有些类橡胶树脂的硬度还可以在一定范围里调节,这种快速成型工艺主要用在产品研发上。
超声加工时,为什么要将超声振动系统调节成处于共振状态
1、假如引起振动的频率比较复杂的话(比如是一个冲击或者是一个宽频振动)一个系统一般会“挑出”其共振频率随此频率振动,事实上一个系统会将其它频率过滤掉。共振是物理学上的一个运用频率非常高的专业术语。
2、测量声音的波长是根据振幅的变化来进行的,当检测器移动时,振幅会周期性变化。当振幅从一个极大(或极小)变化到下一个极大时,检测器移动半个波长。共振状态时,才可以准确检测极大点,才可以对检测器的移动进行定位。
3、由于超声波所具有的能量很大,就有可能使物质分子产生显诸的声压作用、例如当水中通过一般强度的超声波时,产生的附加压力可以达到好几个大气压力。液体中存起着如此巨大的声压作用,就 会引起值得注意的现象。
4、提高测量的灵敏度。实验测量时,要使换能器工作在谐振状态的原因是,在谐振状态下超声换能器的纵向伸缩幅度大,发射的声波强;接收换能器接收的声压大,输出的电信号强,可以提高测量的灵敏度,准确地测量声波的波长。
超声波焊接技术论文
并利用人工热电偶法测得焊接区域温度,分析了实测温度偏差产生的原因,结合焊接接头的扫描电镜(SEW)图片进行对比分析,研究了铜片-铜管超声波焊接接头的形成机理。
焊接时的焊接裂纹 (1).高强钢因为使用了让钢强度增加的碳、锰等元素成分,当焊接的时候往往产生淬硬,而产生的硬化部分往往很敏感,所以,当刚性过强与拘束应力较强的状态下,如果焊接方式有问题,就会造成冷裂纹。
超声加工技术 频率超过16000Hz的声波称为超声波,它是一种纵波,能够传递很强的能量,且当它经过液体介质传播时,会产生液压冲击现象。
而超声波探伤是够有效的检验其内部缺陷的可靠手段,对准确评价钢结构的质量、可靠性以至于运行寿命有很重要的现实意义。
焊后外观及超声波检查合格后取样进行了力学和物理试验。试验结果接头的抗拉强度达到母材抗拉强度标准值,接头弯曲180°无裂纹。采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准,性能优良。清渣、气刨、焊条烘干保温等装置应齐全有效。
根据《钢结构工程施工及验收规范》的要求,焊口采用超声波探伤法进行检验,检验比例为100%。现场技术管理 编制详细的焊接施工作业指导书。 全过程控制焊接工艺是确保质量的核心。
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