超声波加工转子机床（机械式超声波发生器）

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1、大小数控车床的功率根据加工零件，机床的大小来选择，一般小型的数控车床的主电机功率为3kw，再大一些的设备4kw~5kw，5kw，像一些大型的重切削设备是11kw等。

2、寿命方面：直线丝杆步进电机因运动部件和固定部件间有安装间隙，无接触，不会因动子的高速往复运动而磨损，长间使用对运动定位精度无变化，适合高精度的场合。

3、它要求能够快速地处理程序段，能够把其加工误差控制为最小等等。在高速加工应用领域，西门子840D和Fanuc18iMB最具代表性。

4、数控机床的高效率、高精度主要取决于进给伺服系统的性能。因此数控机床对进给伺服系统的位置控制、速度控制、伺服电动机、机械传动等方面都有很高的要求。

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5、在高速车床上，回转工作台的摆动以及叉形主轴头的摆动和回转等运动，已广泛采用转矩电机来实现。转矩电机是一种同步电机，其转子直接固定在所要驱动的部件上，所以没有机械传动元件，它像直线电机一样是直接驱动装置。

6、工艺要求主轴系统是数控雕刻机的重要组成部件，其性能对数控雕刻机整机的性能有着至关重要的影响。主轴电机多采用两极高速无刷水冷电机，噪音小、切割力度大，运行转速一般在0～24000RPM，对应的变频器运行频率为0～400HZ。

超声换能器是将电能转化为机械振动并放大振幅的部件，主要包括超声换能器，超声波变幅杆和超声波焊头。超声波塑料焊接机上的超声换能器的工作原理，就是利用压电陶瓷材料的逆压电效应产生振动工作的。

压电式超声波换能器原理超声波换能器，本身就是频率与其谐振频率同样的压电陶瓷片，运用的是原材料的压电效应将电能转换为机械振动。

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压电超声换能器分为：正压电效应和逆压电效应。正压电效应：晶体受到某固定方向外力的作用时，在某两个表面上产生符号相反的电荷的现象。逆压电效应：对晶体施加交变电场引起晶体机械变形的现象。

超声波换能器，利用与其谐振频率相同的压电陶瓷的压电效应，将电能转换为机械振动。通常先由超声波发生器产生超声波，经超声波换能器将其转换为机械振动，再经超声波导出装置、超声波接收装置便可产生超声波。

超声波加工具有如下特点：（1）主要适用于加工各种不导电的硬脆材料，如陶瓷、玻璃、石英、宝石、玛瑙、金刚石等。对于导电的硬质合金及淬火钢也能进行加工，但效率很低。

特点：加工光洁度好，精度好；适合硬脆性材料加工，能大幅减小工件表面的切削力和热，易于微小孔加工与抛光，无需改变机床结构。

超声波焊接特点与其它焊接技术相比，超声波焊接具有不可比拟的特点焊接时无烟无尘，环保节能；能实现无缝焊接，防水防气密封性好；通过设定参数和调整设备，还能达到缩短生产时间和增加成本效益的目标。

超声波的特点是，超声波清洗器通过换能器，将声能转换成机械振动，传递到清洗槽内的清洗液中，使液体与清洗槽一起振动，利用空化作用产生冲击波对物品的内外表面进行清洗。

超声振动加工技术通过金刚石工具对硬脆材料的高频撞击及旋转磨削的共同作用将材料去除。

超声波具有方向性好，穿透能力强，易于获得较集中的声能，在水中传播距离远等特点。目前超声波在清洗方面，医学方面，检验方面，金属焊接，表面加工等方面已经应用开来。

超精密数控磨床：磨床可以实现高精度的加工，适合氧化铍陶瓷这种硬脆材料的加工。可以通过研磨来实现表面的光洁度和精度要求。数控线切割机：该机床可用于氧化铍陶瓷的切割和刻画，尤其适用于较小的工作块。

数控磨床：数控磨床能够对陶瓷材料进行高精度的磨削和切割，可以加工出各种形状的零部件和模具。数控车床：数控车床适用于加工轴类和圆柱形零件，可以实现高速精密加工，同时可以加工出复杂的内外表面。

高精度加工：陶瓷雕铣机采用高精度控制系统，能够实现微米级别的加工精度，可以满足各种高精度陶瓷零件的加工需求。高效率加工：采用陶瓷雕铣机可以实现自动化加工，加工效率高，能够快速完成大批量陶瓷零件的加工，提高生产效率。

采用精密数控机床进行切削、抛光，取得纳米级表面粗糙度。测量设备：使用坐标测量机、光学探针以及扫描电镜等对加工的氧化铍件进行检测。镀膜设备：利用溅射、电镀等方法在氧化铍表面进行功能性镀膜。

加工中心数控铣床种类挺多的，以下就常见的法兰克机床为例：FANUC 系列操作面板各按键功能及介绍： RESET（复位键）：2 . 按下此键，复位CNC系统。

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