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本文目录一览:
- 1、超声加工的介绍
- 2、超声波加工有什么特点?
- 3、超声波切割原理是什么?
超声加工的介绍
超声加工是指工具端面高频振动,带动磨粒悬浮液中磨粒高频撞击工件材料达到去除工件材料,成形工件的加工方法。因为超声加工的效率很低,且工具磨损严重。
超声加工主要用于各种硬脆材料,如玻璃、石英、陶瓷、硅、锗、铁氧体、宝石和玉器等的打孔(包括圆孔、异形孔和弯曲孔等)、切割、开槽、套料、雕刻、成批小型零件去毛刺、模具表面抛光和砂轮修整等方面。
超声加工是利用超声频作小振幅振动的工具,并通过它与工件之间游离于液体中的磨料对被加工表面的捶击作用,使工件材料表面逐步破碎的特种加工,英文简称为 USM。超声加工常用于穿孔、切割、焊接、套料和抛光。
超声波加工有什么特点?
1、超声波加工具有如下特点:(1)主要适用于加工各种不导电的硬脆材料,如陶瓷、玻璃、石英、宝石、玛瑙、金刚石等。对于导电的硬质合金及淬火钢也能进行加工,但效率很低。
2、特点:加工光洁度好,精度好;适合硬脆性材料加工,能大幅减小工件表面的切削力和热,易于微小孔加工与抛光,无需改变机床结构。
3、超声波焊接特点与其它焊接技术相比,超声波焊接具有不可比拟的特点 焊接时无烟无尘,环保节能;能实现无缝焊接,防水防气密封性好;通过设定参数和调整设备,还能达到缩短生产时间和增加成本效益的目标。
4、超声波的特点是,超声波清洗器通过换能器,将声能转换成机械振动,传递到清洗槽内的清洗液中,使液体与清洗槽一起振动,利用空化作用产生冲击波对物品的内外表面进行清洗。
5、超声振动加工技术通过金刚石工具对硬脆材料的高频撞击及旋转磨削的共同作用将材料去除。
超声波切割原理是什么?
1、超声波切割是利用超声波的能量,将被切割材料的局部加热熔化,达到切割材料的目的,因此无需锋利的刃口。超声波橡胶切割刀的原理与传统意义上的压力式切割截然不同。
2、超声波切割刀的原理是通过超声波发生器将50/60Hz电流转换成30或40kHz电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械振动,随后机械振动通过一套可以改变振幅的调幅器装置传递到切割刀。
3、激光切割的原理激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件,使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点,同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质,从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。
4、超声波切割技术的一个基本原理就是利用高频振动将能量传到工件上,让工件的分子结构发生变化,从而切割工件。超声炮刀头在切割过程中,会将电能转化为机械能,然后再将机械能转化为超声波能量,从而实现工件切割。
5、切片、自动转向处理各种不同食品,使得生产流程化,废品小和维护成本低。超声波食品切割设备是利用超声波能量产生的每秒20000次的高频振动在刀片和食品之间建立一个几乎没有摩擦的表面,所以杜绝了粘刀和挤压等问题。
6、超声刀的原理主要是利用超声波的能量,对皮肤进行加热,从而达到紧致皮肤的效果。具体来说,超声波的能量通过探头发射到皮肤上,然后聚焦在特定的区域,产生热能。
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