本篇文章给大家谈谈超声旋转加工机床的设计,以及超声振动加工机床对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览:
- 1、常见的多轴数控机床类型有
- 2、超声波加工有什么特点?
- 3、超声波模具怎么设计
- 4、磨削时加入超声波
- 5、数控机床中主轴变速箱的设计
常见的多轴数控机床类型有
1、这类数控机床主要有数控坐标镗床、数控钻床、数控冲床、数控点焊机等。点位控制数控机床的数控装置称为点位数控装置。
2、有:简式数控车床CKD6140,CKD6150系列,CKD6140H,CKD6150H系列,CKD6140,CKD6150,CKD6163,CKD6171,CKD6180D系列。
3、①卧式数控车床是主轴轴线处于水平位置的数控车床。卧式数控车床又分为数控水平导轨卧式车床和数控倾斜导轨卧式车床。倾斜导轨结构可以使车床具有更大的刚性,并易于排除切屑。
4、直线控制数控机床:主要有比较简单的数控车床、数控铣床、数控磨床等。轮廓控制数控机床:主要有数控车床、数控铣床、数控线切割机床、加工中心等。
5、(1)单刀架数控车床数控车床一般都配置有各种形式的单刀架,如四工位卧动转位刀架或多工位转塔式自动转位刀架。(2)双刀架数控车床这类车床的双刀架配置平行分布,也可以是相互垂直分布。
6、直线控制数控机床:这类数控机床主要有比较简单的数控车床、数控铣床、数控磨床等。轮廓控制数控机床:轮廓控制的特点是能够对两个或两个以上的运动坐标的位移和速度同时进行连续相关的控制。
超声波加工有什么特点?
1、超声波加工具有如下特点:(1)主要适用于加工各种不导电的硬脆材料,如陶瓷、玻璃、石英、宝石、玛瑙、金刚石等。对于导电的硬质合金及淬火钢也能进行加工,但效率很低。
2、特点:加工光洁度好,精度好;适合硬脆性材料加工,能大幅减小工件表面的切削力和热,易于微小孔加工与抛光,无需改变机床结构。
3、超声波焊接特点与其它焊接技术相比,超声波焊接具有不可比拟的特点 焊接时无烟无尘,环保节能;能实现无缝焊接,防水防气密封性好;通过设定参数和调整设备,还能达到缩短生产时间和增加成本效益的目标。
4、超声波的特点是,超声波清洗器通过换能器,将声能转换成机械振动,传递到清洗槽内的清洗液中,使液体与清洗槽一起振动,利用空化作用产生冲击波对物品的内外表面进行清洗。
超声波模具怎么设计
超声波模具设计制作是一个十分复杂的工作,需要根据模具材料,尺寸以及机器频率,声学原理等因素综合考虑。制作超声波模具需要注重的是材质跟频率。频率需要专业的检测仪器完成。
超声波模具是超声波技术中最具有技术深度的一个方面。即使已经拥有几年的设计和开发经验,我们还是坚信只有通过严格的测试和质量控制才能生产出最好的焊头。
工艺:超声波模具制作过程比较复杂,所以模具设计师在设计时首先需要清楚该款模具需要哪种材质的材料,避免因错用材料而影响其时效及品质。
不同产品焊接要求不同,对焊头的设计要求便不同。首先确定产品的焊接要求,确定超声波模具的使用周期、磨损率,根据这些要求选择合适的金属材料。
磨削时加入超声波
超声波抛光超声波抛光是将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依靠超声波的振荡作用,使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小,不会引起工件变形,但工装制作和安装较困难。
超声振动加工技术通过金刚石工具对硬脆材料的高频撞击及旋转磨削的共同作用将材料去除。
②微光平整 阳极极化,表面光亮度提高 超声波抛光 将工件放入磨料悬浮液并一起置于超声波场,依靠超声波振荡作用,使磨料工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小,不会引起工件变形,但工装制作安装较困难。
通过在加工刀具与工件之间施加超声波振动来实现切削和磨削作用,对于超声加工来说,的确不可以加工弯孔,这是因为超声振动主要是沿着直线方向传播,其切削和磨削作用会沿着刀具的振动方向进行,难以实现沿弯曲路径的加工。
数控机床中主轴变速箱的设计
主轴在变速箱当中的作用是将大小齿轮连接在一起,所以说,变速箱变速效果主要取决于主轴的结构设计,在进行设计之必须要了解主轴的性能构造是怎样的。数控机床的功能不同,主轴做具有的功能也是不同的。
数控铣床的主轴箱结构设计难。主轴箱是很重要的部件,在数控机床的设计中主轴箱的设计也是最为复杂的一项,主轴箱为多级齿轮传动,通过传动系统,经箱体内各个位置上的传动轴和传动齿轮。
)采用交流主轴驱动系统实现无级变速传动,在早期的数控机床或大型数控机床(主轴功率超过100 kW)上,也有采用直流主轴驱动系统的情况。
变速方式:变速箱中有级变速的方式可采用滑移齿轮、离合器和交换齿轮等或们的组合。采用滑移齿轮和爪形离合器变速时,主轴必须停止或缓慢旋转,但结构比较简单。
数控机床主轴要采用分段无级变速控制,是为了既能在低档时主轴输出大扭矩,又能在高档时主轴转速可达到最高转速的要求。
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