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超声波加工特点超声波加工运用
1、特点:加工光洁度好,精度好;适合硬脆性材料加工,能大幅减小工件表面的切削力和热,易于微小孔加工与抛光,无需改变机床结构。
2、微细加工,工件表面质量高,有些特种加工,如超声、电化学、水喷射、磨料流等,加工余量都是微细进行,故不仅可加工尺寸微小的孔或狭缝,还能获得高精度、极低粗糙度的加工表面。
3、材料加工: 超声波可以用于材料加工,例如超声波焊接、超声波切割和超声波强化。这些技术可以改变材料的物理和化学性质,提高材料的耐久性和性能。
4、超声波复合加工。将超声波加工与其它加工工艺组合起来的加工模式,称为超声波复合加工。超声波复合加工,强化了原加工过程,使加工速度明显提高。运用分解法应注意以下几点:划分动作各个部分时,应考虑动作结构的特点。
5、超声波清洗原理:利用高于20kHz的超音频电能,通过换能器转成高频机械振荡而转入到清洗液中。
豪克能的超声表面加工是什么原理?
豪克能技术是利用激活能和冲击能的复合能量对金属零件进行加工,一次加工即可使零件表面达到镜面并实现表面改性的创新性能量加工技术,其工序名称为豪克能加工,简称“豪”。
豪克能确实可以实现金属表面镜面加工+表面强化改性。
高频、高效和聚焦下的大能量使金属表层产生较大的压缩塑性变形;同时超声冲击改变了原有的应力场,产生有益的压应力;高能量冲击下金属表面温度极速升高又迅速冷却,使作用区表层金属组织发生变化,冲击部位得以强化。
工作原理比较,超声滚压(豪克能)属于复合能量加工,附加每秒3万次高频冲击,使金属流变。滚压属于刚性强力冷挤压,实质是使工件表面冷作硬化。
加工后,工件表面产生一定的弹性恢复,所产生的塑性流动将工件表面上的“谷”被“峰”填满,从而大大降低表面粗糙度Ra 至纳米水平,并提高其表面的综合性能指标。
豪克能超声滚压技术是利用激活能和冲击能的复合能对金属零件表面进行每秒三万次左右的高频冲击加工,从而获得镜面零件,并实现金属表面改性强化的一种新型加工技术。
超声波加工有什么特点?
1、超声波加工具有如下特点:(1)主要适用于加工各种不导电的硬脆材料,如陶瓷、玻璃、石英、宝石、玛瑙、金刚石等。对于导电的硬质合金及淬火钢也能进行加工,但效率很低。
2、特点:加工光洁度好,精度好;适合硬脆性材料加工,能大幅减小工件表面的切削力和热,易于微小孔加工与抛光,无需改变机床结构。
3、超声波焊接特点与其它焊接技术相比,超声波焊接具有不可比拟的特点 焊接时无烟无尘,环保节能;能实现无缝焊接,防水防气密封性好;通过设定参数和调整设备,还能达到缩短生产时间和增加成本效益的目标。
4、超声波的特点是,超声波清洗器通过换能器,将声能转换成机械振动,传递到清洗槽内的清洗液中,使液体与清洗槽一起振动,利用空化作用产生冲击波对物品的内外表面进行清洗。
超声波加工工作原理是什么?
二:超声波工作原理:热可塑性塑料的超声波加工,是利用工作接面间高频率的摩擦而使分子间急速产生热量,当此热量足够熔化工作时,停止超声波发振,此时工件接面由熔融而固化,完成加工程序。
通过超声波的作用使磨轮刀片在半径方向上产生瞬间的伸缩式振动,就能在极短的时间内,使磨粒与加工物之间在高加速度状态下反复进行碰撞。
超声波塑料焊接机的工作原理:是利用纵波的波峰位传递振幅到塑料件的缝隙(所会的熔接线),在加压的情况下,使两个塑料件或其它件与塑料件接触部位的分子相互磨擦产生融化,使接触位塑料熔合,达到加工目的。
又由于塑料导热性差,一时还不能及时散发,聚集在焊区,致使两个塑料的接触面迅速熔化,加上一定压力后,使其融合成一体。
其原理是利用纵波的波峰位传递振幅到塑料件的缝隙,在加压的情况下,使两个塑料件或其它件与塑料件接触部位的分子相互撞击产生融化,使接触位塑料熔合,达到加工目的。
超声波工作原理:热可塑性塑料的超声波加工,是利用工作接面间高频率的摩擦而使分子间急速产生热量,当此热量足够熔化工作时,停止超声波发振,此时工件接面由熔融而固化,完成加工程序。
怎么做图表数据分析图
首先我们打开ppt,点击顶上菜单【插入】。接着点击选择【图表】。选择要做数据分析的图,点击【插入】。接着我们用鼠标右键点击图表,选择【编辑数据】。然后编辑数据,点击左上角的按钮【保存】即可。
具体操作如下:电脑打开excel表格,选择数据单元格。选择单元格之后,点击【插入】。在插入下方,点击图表的三角箭头。在图表窗口,选择要使用的图表类型,点击一个图表。选择图片之后,再点击【确定】。
在电脑上打开想要添做图表数据分析的excel表格,首先选中需要图表展现的数据,按住鼠标左键选择,注意类目不要太多。点击上方工具栏中的插入按钮。点击柱形图图标,就可以初步生成一个粗略的表格。
超声波加工可加工什么样的金属表面
眼镜、钟表工业、宝石加工业:眼镜、眼镜架、钟表、透镜、宝石、贵重金属装饰品、首饰、各类精密零件。橡胶工业:手套、带子、白轮胎、外科医用橡胶制品、橡胶成型金属模/陶瓷模等。
超声波焊接机具有速度快,节能,熔合强度高,导电性好,无火花,近冷加工等长处。可用于同类金属焊接,可用于单,薄的有色金属(例如铜,银,铝和镍)的点焊和多点短条焊接。
目前,在各工业部门中,超声波加工主要用于硬脆材料的孔加工、套料、切割、雕刻以及研磨金刚石拉丝模等。图2-59为超声波加工应用举例。但是超声波加工的面积较小,而且工具头的磨损较大,因此,生产率低。
电火花加工,一般用于模具制造,可以把比较硬的金属加工成型。电解与超声波一般用于金属的清洗,通过电解及超声波的作用,使金属表面清洗更干净,电解加工与超声波清洗过程中,都有气泡产生,促使金属表面污物脱离金属表面。
微细加工,工件表面质量高,有些特种加工,如超声、电化学、水喷射、磨料流等,加工余量都是微细进行,故不仅可加工尺寸微小的孔或狭缝,还能获得高精度、极低粗糙度的加工表面。
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