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超声波焊接尼龙为什么会裂
通过振动传导能量。热能直接接触到塑料品表面。这两点是超声波焊接机在工作时会出现的两种情况,所以就很容易会出现焊接元件被烫伤的现象,对于壁厚较薄的塑料件,则很容易出现破裂的现象。这些都是不能避免的。
焊接过程裂、检查下超声焊接的模具是否正常,一般都是超声焊接模具不良导致。
第一:超声波模具设计不够合理,制作不够精细频率修整时没有达到最佳频率造成的。
主要是因为:1 选择的规格不合适:尼龙扎带每一种规格可承受的拉力是不同的,宽度越小的可承受的拉力不同,如果选择了不合适的规格,容易出现断裂现象。
超声波焊接机原理??
其工作原理:当超声波作用于热塑性的塑料接触面时,会产生每秒几万次的高频振动,这种达到一定振幅的高频振动,通过上焊件把超声能量传送到焊区,由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大,因此会产生局部高温。
我们知道,超声波焊接机的工作原理焊接:指的是广义的将两个热塑性塑料产品熔接的过程。当超音波停止振动时,固体材料熔化,完成焊接。
当超声换能器产生的能量传送到焊区,由于焊区,即两个焊接的交界面处声阻大,因此会产生局部高温。由于塑料导热性差,热量聚集在焊区,使两个塑料的接触面迅速熔化,加上一定压力后,使其融合成一体。
超声波焊接机,震动频率这个参数有什么用?它可调吗?如何调节?如何判定...
一般的超声波焊接机上有如下的参数是可以调节的:A:超声波发生器上的调谐旋钮:这是超声波焊机最关键的一个调节旋钮。其调节目的是使超声波发生器所发出的高压电信号频率同换能器部分的机械谐振频率一致。
超声波塑料焊接机频率是不可调,固定的。只有功率大小可调。
连接面积和距离有要求两个焊件之间的焊接接触面积要符合焊接要求,不能太大亦不能太小。接触太小不能焊接结实,容易断裂,接触太大会导致焊接能量分散,焊接强度不够,甚至根本不能焊接到一起。
这是一个综合的影响。振幅、时间,会直接影响到焊接的效果(牢固程度)。delaytime,会有可能导致超声波设备发出超声的时间,参数不对,会导致频率失谐,设备不能起振焊接。
超声波电焊机调频线圈是可以调节频率的,如果不能够调节频率有可能是调节器有问题。还有就是线圈儿有可能频率已经受限。
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