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超声波加工有什么特点?
1、超声波加工具有如下特点:(1)主要适用于加工各种不导电的硬脆材料,如陶瓷、玻璃、石英、宝石、玛瑙、金刚石等。对于导电的硬质合金及淬火钢也能进行加工,但效率很低。
2、特点:加工光洁度好,精度好;适合硬脆性材料加工,能大幅减小工件表面的切削力和热,易于微小孔加工与抛光,无需改变机床结构。
3、超声波焊接特点与其它焊接技术相比,超声波焊接具有不可比拟的特点 焊接时无烟无尘,环保节能;能实现无缝焊接,防水防气密封性好;通过设定参数和调整设备,还能达到缩短生产时间和增加成本效益的目标。
超声波加工可加工什么样的金属表面
微细加工,工件表面质量高,有些特种加工,如超声、电化学、水喷射、磨料流等,加工余量都是微细进行,故不仅可加工尺寸微小的孔或狭缝,还能获得高精度、极低粗糙度的加工表面。
超声波焊接机具有速度快,节能,熔合强度高,导电性好,无火花,近冷加工等长处。可用于同类金属焊接,可用于单,薄的有色金属(例如铜,银,铝和镍)的点焊和多点短条焊接。
目前,在各工业部门中,超声波加工主要用于硬脆材料的孔加工、套料、切割、雕刻以及研磨金刚石拉丝模等。图2-59为超声波加工应用举例。但是超声波加工的面积较小,而且工具头的磨损较大,因此,生产率低。
电火花加工,一般用于模具制造,可以把比较硬的金属加工成型。电解与超声波一般用于金属的清洗,通过电解及超声波的作用,使金属表面清洗更干净,电解加工与超声波清洗过程中,都有气泡产生,促使金属表面污物脱离金属表面。
因而与上声极接触的焊件厚度不能太厚,接头形式只能采用搭接接头,对接接头还无法应用。
复合加工方式常见三种类型的工作原理
激光复合加工;超声复合加工等。激光复合加工:该技术结合了激光加工和常规机械加工的优点,利用激光束的高能量密度特性来提高加工效率和精度。
复合式行星齿轮机构可分为单向串联和双向串联结构,其中包括辛普森、拉维纳和莱派特三种类型。辛普森行星齿轮由两排行星齿轮机构共用一个太阳轮组成的复合式机构。
性质不同:复合加工是机械加工领域国际上最流行的加工工艺之一。数控铣床是在铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备。加工程序不同:加工中心能加工一次装夹定位后,需进行多道工序加工的零件。
原理:复合机主要是采用PLC作为整个系统的控制中心,来实现复合全过程操作。PLC由特定的脉冲输出口输出脉冲控制气动元件,使LCD交替旋转平台按预定的位置做圆周方向精确运动至指定位置。
式复合机的工作原理如下:1.准备 首先,按走线方向将基材各导辊装好,同时将黏剂按比例调整好,启动烘箱的加热系统,当达到相应的设定温度后,再开启传动电机,即可开涂布生产。
塑料薄膜的复合方式主要有:干式复合法 干式复合法是将粘合剂(胶水)涂在一种塑料薄膜上,然后通过烘道把多余的溶剂挥发掉,再用热压辊和另一种塑料薄膜压合在一起的复合加工工艺。
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