本篇文章给大家谈谈超声加工优缺点,以及超声加工的基本原理及加工特性分析对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
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超声波提取多糖的优缺点
1、水提法的确缺点在于温度高、耗时长、提取率低。(2)酸提法:有些含酸性基团的多糖在酸性条件下不易溶解,可用盐酸或乙酸处理后,再用乙醇或不溶性络合物将多糖沉淀出来。酸提法容易破坏多糖够秤的空间结构,一般较少使用。
2、不同金属盐离子对麦冬多糖的粘度影响程度不同,其中钙离子对其的影响较明显,而钠离子和钾离子对其的影响较小。
3、与基本萃取技术相比较,超声波萃取技术迅速、质优价廉、高效率。与超声波提取器相比较,其最大优点有:(1)成穴功效,提升了全面的极性,提升所具有的效率,使其做到或等于超声波提取器效率。
4、超声波提取在工业中适应温度的范围更广泛,效率更高,时间更短,摄取温度更低,更易保养。
5、另外,超声波的热效应使水温基本在57℃,对原料有水浴作用。超声波提取与传统的提取方法相比,有提取效率高、时间短、耗能低等优点。超声提取的影响因素有:超声时间、超声频率(一般低频中提取效率高,但也有例外)、料液比和温度等。
超声振动辅助加工一定能降低切削力吗?为什么?
因为超声加工的效率很低,且工具磨损严重。近些年发展后,超声辅助加工是指在常规的加工中,对机床主轴或者工件施加高频(小振幅 -几十个微米)振动,达到降低切削力,改善材料切削性能的目的。
非接触加工,不一定需要工具,有的虽使用工具,但与工件不接触,因此,工件不承受大的作用力,工具硬度可低于工件硬度,故使刚性极低元件及弹性元件得以加工。
其结果是一边使加工物表面产生微小的破碎层,一边对其进行加工,因此能大幅度地降低磨轮刀片的加工负荷。
为改善高频电流的传导能力,降低接触电阻以保证正常的阴极发射特性,常镀以金、银的镀层。为提高器件的耐蚀性能可镀镍或金[11]。5 4J29切削加工与磨削性能 该合金切削特性和奥氏体不锈钢相似。
振动切削改变了工具和被加工材料之间的空间与时间存在条件, 从而改变了加工( 切削) 机理, 达到减小切削力、切削热, 提高加工质量和效率的目的。
而高频振动产生的原因是在某速度区段内,刀具后刀面与切屑之间的摩擦,使切削力Fy随切削速度V的增加而减小,即具有下降特性,造成F振出F振入,故加工系统有自激振动产生。
超声波金属焊接机的特点和优缺点
(2)、超声焊与电阻焊方法比较,模具寿命长,模具整修与替换时间少,而且易于实现自动化。(3)、同种金属不同种金属之间均可以进行超声焊接,与电气焊相比耗费能量少得多。
优点:熔合强度高;接近冷态加工、工件不退火、无氧化痕迹;焊接后导电性好,电阻系数极低或近乎零;对焊接金属表面要求低,氧化或电镀均可焊接;焊接时间短,不需任何助焊剂、气体、焊料;焊接无火花,环保安全。
在加压的情况下,使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合,其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工;缺点是所焊接金属件不能太厚(一般小于或等于5mm)、焊点位不能太大、需要加压。
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