超声切削加工有哪些工种（超声切削加工有哪些工种组成）

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本文目录一览：

1、超声加工是利用工具端面做超声频振动，通过磨料悬浮液加工脆硬材料的一种成型法。其可以加工硬质合金、淬火钢等脆硬金属材料。还可以加工玻璃、陶瓷、半导体锗和硅片，同时还可以用于清洗，焊接和擦伤等。

2、超声波加工（ultrasonic machining），起源于20世纪50年代初期，是指给工具或工件沿一定方向施加超声频振动进行振动加工的方法。超声加工系统，由超声波发生器、换能器、变幅杆、振动传递系统、工具、工艺装置等构成。

3、在工件表面瞬间正负交替的正压冲击波和负压空化作用下强化了加工过程，因此，超声波加工实质上是磨料的机械冲击与超声波冲击及空化作用的综合结果。

4、超声加工是利用超声频作小振幅振动的工具，并通过它与工件之间游离于液体中的磨料对被加工表面的捶击作用，使工件材料表面逐步破碎的特种加工，英文简称为 USM。超声加工常用于穿孔、切割、焊接、套料和抛光。

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5、超声振动加工技术通过金刚石工具对硬脆材料的高频撞击及旋转磨削的共同作用将材料去除。

1、航天、航空：清洗精密零部件、电子线路板、飞机轮毂，刹车系统、空调热交换器，轴承，各种金属件。铁路：各种闸阀，制动阀，减震器，轴承套件，客车，冷藏车制冷系统的冷凝器，散热器，机车内燃机零、部件，电器零、部件。

2、超声加工主要用于各种硬脆材料，如玻璃、石英、陶瓷、硅、锗、铁氧体、宝石和玉器等的打孔(包括圆孔、异形孔和弯曲孔等)、切割、开槽、套料、雕刻、成批小型零件去毛刺、模具表面抛光和砂轮修整等方面。

3、超声清洗和加工处理可以应用于切割、焊接、喷雾、乳化、电镀等工艺过程中。超声清洗是一种高效率的方法，已经用于尖端和精密工业。大功率超声可用于机械加工，使超声在拉管、拉丝、挤压和铆接等工艺中得到应用。

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4、航空航天：超声波金属焊接技术也广泛应用于航空航天领域。例如，它可以用于生产飞机外壳、机翼、座椅和内饰等零部件，以及发动机、涡轮和导弹等航空发动机的生产和加工。

1、金属的机械加工性是指切削工具可以轻松地切割它。可在低功率下快速切割高度可加工的金属，产生高质量的光洁度，而不会对切削工具造成显着磨损。

2、精密机械加工主要有精车、精镗、精铣、精磨和研磨等工艺。

3、精密和超精密加工目前包含三个领域：1)超精密切削，如超精密金刚石刀具切削，可加工各种镜面、它成功地解决了高精度陀螺仪，激光反射镜和某些大型反射镜的加工。

4、仪表零件，手表内部结构精度就很高，齿轮轴，微型发动机内部结构，有着很高传动精度的地方都是。

5、精密量具是用于量测和检测各类零部件和元器件精度的设备，主要包括千分尺、分度头、测高仪、显微镜、三坐标测量机等。精密量具的测量精度通常在微米级以上。

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