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什么是超声波去毛刺?是怎么个原理去的呢?求高手解答
1、铸造毛刺:在铸模的接缝处或浇口根部产生的多余材料, 毛刺的大小一般用毫米表示。 锻造毛刺:在金属模的接缝处, 由于锻压材料的塑性变形而产生的。
2、超声波去毛刺就是利用“空化现象”产生的几百个大气压的瞬间冲击力把附着在部件上的毛刺清除干净。
3、去毛刺超声波清洗机是超声空化作用、浸蚀作用、搅拌作用、乳化作用及空化核作用的综合表现。其中空化作用在超声波去毛刺和清洗中是起主要作用的,它能破坏毛刺、污垢微粒在被清洗件表面的粘附状态。
4、超声波清洗作用,是超过人类听觉声频以上的波动在液体中传导。当声波在液体中传播时,由于声波是一种纵波,纵波推动介质的作用会使液体中压力变化而产生无数微小真空泡,称之为”空化效应“。
电化学加工中的电解加工,电镀加工,电解磨削这三种加工原理有什么区别...
1、电化学加工中的电解加工,电镀加工,电解磨削的原理都是在通电溶液中通过阴阳离子发生的氧化还原反应。
2、电镀和电解的区别:所采取的方法不同 电镀就所采取的方法是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。
3、电化学加工(electrochemical machining ) 利用电化学反应(或称电化学腐蚀)对金属材料进行加工的方法。与机械加工相比,电化学加工不受材料硬度、韧性的限制,已广泛用于工业生产中。
4、电解加工采用低压直流电源(6~24伏),大工作电流。为了能保持连续而平稳地向电解区供给足够流量和适宜温度的电解液,加工过程一般在密封装置中进行。 又称电解刻蚀。
5、电解加工的基本原理是利用电化学反应(即阳极溶解)来去除金属材料的一种加工方法。在任何电化学反应中,都有阳极和阴极两个电极。
6、首先,它需要一套专门的电解设备和电解液,这增加了成本和维护难度。其次,电解磨削的加工速度相对较慢,因为电化学反应需要一定的时间才能完成。
特种加工的分类
1、特种加工特点及分类1特种加工及特点特种加工是指利用电能、热能、光能、化学能、声能等进行加工的方法。主要用于高强度、高硬度、高韧性、高脆性、耐高温、耐磁性等难切削材料,以及精密细小和复杂形状零件的加工。
2、主要的特种加工方法有电火花、激光、电子束、 离子束、电加工、 超声波、数控等。电火花 电火花加工是利用工具电极与工件电极之间脉冲性的火花放电,产生瞬时高温将金属蚀除。又称放电加工、电蚀加工、电脉冲加工。
3、工具材料的硬度可以低于工件材料的硬度。因此,它能加工普通切削加工不能加工的高硬度、难切削材料和形状复杂的零件。特种加工的种类很多,常用的有电火花加工、激光加工、超声波加工等。
特种加工方法有哪些?
1、特种加工方法如下:热处理:热处理是一种特殊的加工方法,它通过改变材料的组织结构改变材料的性能,以满足特定的要求。热处理可以改变材料的硬度、强度、疲劳强度、耐腐蚀性、抗拉强度等性能。
2、特种加工方法的类别很多,根据加工机理和所采用的能源,可分为以下几类:(1)力学加工应用机械能来进行加工,如磨粒流加工(AFM)、磨料喷射加工(AJM)、液体喷射加工(HDM)等。
3、主要的特种加工方法有电火花、激光、电子束、 离子束、电加工、 超声波、数控等。电火花 电火花加工是利用工具电极与工件电极之间脉冲性的火花放电,产生瞬时高温将金属蚀除。又称放电加工、电蚀加工、电脉冲加工。
4、电火花加工:电火花加工是一种利用电火花放电对材料进行加工的方式,通常用于制造微细结构和特殊形状的零部件。电火花加工可以实现高精度、高效率和低损伤的加工效果,广泛应用于汽车、电子和医疗等领域。
5、模具制造中应用较广泛的特种加工方法有以下几种:电火花加工(EDM):这种方法利用电火花腐蚀原理,通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电来去除材料。
电解磨削的特点
1、采用适应控制技术,可进一步提高电解磨削的加工稳定性和自动化程度。
2、电解磨削主要的优点是磨削强度低但效率高,砂轮保型能力强因此加工精度高,砂轮损耗低修型频率低总体加工容量大;缺点是砂轮制造难度大钝化电解液的钝化性能不易获得。
3、电解磨削:磨削时,两者之间保持一定的磨削压力,凸出于磨轮表面的非导电性磨料使工件表面与磨轮导电基体之间形成一定的电解间隙(约0.02~0.05毫米),同时向间隙中供给电解液。
4、电解磨削适合于磨削各种高强度、高硬度、热敏性、脆性等难磨削的金属材料,如硬质合金、高速钢、钛合金、不锈钢、镍基合金和磁钢等。用电解磨削可磨削各种硬质合金刀具、塞规、轧辊、耐磨衬套、模具平面和不锈钢注射针头等。
5、磨削时,两者之间保持一定的磨削压力,凸出于磨轮表面的非导电性磨料使工件表面与磨轮导电基体之间形成一定的电解间隙(约0.02~0.05毫米),同时向间隙中供给电解液。
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