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超声波塑料焊接的工作要领
螺丝埋植、铆接、点焊、压花等热熔性塑料制品的加工,而机台式超声波焊接机属于中大型设备,常应用在医疗器材、3C电子、汽车配件、打印耗材、家用电器、生活用品等行业的热熔性塑料制品焊接。
焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部,在该区域,振动能量被通过摩擦方式转换成热能,将塑料熔化。超声波不仅可以被用来焊接硬热塑性塑料,还可以加工织物和薄膜。
超声波塑料焊接机在焊接塑料制品时,既不要添加任何粘接剂、填料或溶剂,也不消耗大量热源,具有操作简便、焊接速度快、焊接强度高、生产效率高等优点。因此,超声波焊接技术越来越广泛地获得应用。
超声波铆接工作原理跟焊接类似,方式是将一个塑料铆钉贯穿到另一件材料中,焊头焊接面设计成铆钉包覆状,通过高频震动生热将塑料铆钉熔接成型包覆在另一件材料上。
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1、超声波焊机的工作原理是:高频信号通过振荡电路振荡,通过换能器转换成机械能(即频率超过人体听阈的高频机械振动能)耳朵)。能量通过焊接头传递给塑料工件,每秒有几十万次振动和压力,塑料工件的结合面在剧烈摩擦后融化。
2、超声波点焊:工作原理跟焊接类似,方式是将焊头设计成手枪状,将一个塑料工件的一端贯穿并熔合在另一个塑料工件平面上。优点在于焊接面不需要任何特别设计,也不需要舌榫和铆钉,常应用于大型平面工件。
3、其原理是利用纵波的波峰位传递振幅到塑料件的缝隙,在加压的情况下,使两个塑料件或其它件与塑料件接触部位的分子相互撞击产生融化,使接触位塑料熔合,达到加工目的。
4、超声波焊接原理:两焊件在压力效果下,使用超声波得高频振动,使焊件接触外表产生激烈的冲突效果,以铲除外表氧化并加热焊件外表,完成焊接的一种固态衔接办法。
5、先强调超声波塑料焊接机的作业方式是传导音波,使成振动摩擦转为热能而熔接。这时候超声波模具的稳合程度、产品截面的高低、肉厚、深浅、材质的组织,必定 无法是百分之百承受相同的压力。
塑料超声焊接原理是什么?
超声波焊接原理顾名思义,就是指将超声波产生的高频振动作用在两个具备热塑性的塑料接触面时,通过高速摩擦生热产生局部高温,使两个塑料的接触面迅速熔化,加上一定压力后,使其融合成一体。
超声波塑料焊接机的工作原理:是利用纵波的波峰位传递振幅到塑料件的缝隙(所会的熔接线),在加压的情况下,使两个塑料件或其它件与塑料件接触部位的分子相互磨擦产生融化,使接触位塑料熔合,达到加工目的。
一:超声波塑料焊接机的工作原理超声波焊接原理是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成130或40千赫兹电能。
其原理是利用纵波的波峰位传递振幅到塑料件的缝隙,在加压的情况下,使两个塑料件或其它件与塑料件接触部位的分子相互撞击产生融化,使接触位塑料熔合,达到加工目的。
超声波焊接原理是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面,在加压的情况下,使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。超声波焊接是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成130或40KHz电能。
超声波焊接原理的熔焊方法
超声波金属焊接的工作原理是:将待焊接的两个金属部件置于焊接头之间,并施加一定的压力。然后通过超声波发生器将电能转化成机械振动,震荡频率通常在20 kHz-70 kHz之间,同时将振动传递给焊接头。
方法/步骤 超声波点焊 两件平面塑料件,无舌榫亦无铆钉,焊头设计成手枪状,将一端焊穿而熔合另一平面中。优点在于焊接面不需任何特别设计,针对大型平面工件,焊头振幅高,焊头面的设计要视最后要求而设计。
熔接法:超声波振动随焊头将超声波传导至焊件,由于两焊件处声阻大,因此产生局部高温,使焊件交界面熔化。在一定压力下,使两焊件达到美观、快速、坚固的熔接效果。埋植(插)法:螺母或其它金属欲插入塑料工件。
超声波焊接原理是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成130或40千赫兹电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动,随后机械运动通过一套可以改变振幅的调幅器装置传递到焊头。
工作时首先由空压机驱动冲程气缸,以带动超声换能器振动系统上下移动,动力气压在中小功率的超声波焊接中气压根据焊接需要调定。控制系统控制系统由时间继电器或集成电路时间定时器组成。
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