本篇文章给大家谈谈超声波焊接三维模型,以及超声焊接结构设计对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
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超声波模具怎么设计
超声波模具设计制作是一个十分复杂的工作,需要根据模具材料,尺寸以及机器频率,声学原理等因素综合考虑。制作超声波模具需要注重的是材质跟频率。频率需要专业的检测仪器完成。
工艺:超声波模具制作过程比较复杂,所以模具设计师在设计时首先需要清楚该款模具需要哪种材质的材料,避免因错用材料而影响其时效及品质。
超声波模具是超声波技术中最具有技术深度的一个方面。即使已经拥有几年的设计和开发经验,我们还是坚信只有通过严格的测试和质量控制才能生产出最好的焊头。
产品在熔合时可能产生的变形,需要多大功率和何种功能。是否可以一次熔接 完成工作;产品的塑料性质:决定模具的工作震幅,那一件工作应接受超声能量,导能线的形式、位置、大小。在不同的塑料组合时,应怎样设计接触位。
旋转臂:一种设计是在超声波焊接机上安装一个旋转臂,可以将模具固定在臂上并通过旋转臂将其旋转90度。这种设计需要一个转轴和电机机构来实现旋转。
超声波焊头如何设计
超声波焊头设计是超声波焊接领域的重点和难点,要设计长寿命的焊头,必须从材料,设计,加工等几个方面同时入手。错误的焊头设计会造成焊头开裂,噪音,发热等各种问题,甚至热量回传影响换能器而导致整个焊接系统崩溃。
超声波焊头由上、下模两部分组成。超声波的机械振动经增幅器放大后传给焊头,焊头的形状和尺寸取决于工件表面,焊头用螺纹联结方法固定在增幅器下端。不同产品焊接要求不同,对焊头的设计要求便不同。
换能器、变幅杆、焊头均设计为所工作的超声频率的半波长,所以它们的尺寸和形状均要经过特别的设计;任何的改动均可能引致频率、加工效果的改变,它们需专业制作。耐用根据所采用的材料不同,尺寸也会有所不同。
方法/步骤 超声波点焊 两件平面塑料件,无舌榫亦无铆钉,焊头设计成手枪状,将一端焊穿而熔合另一平面中。优点在于焊接面不需任何特别设计,针对大型平面工件,焊头振幅高,焊头面的设计要视最后要求而设计。
要用超声波焊接的地方ug怎么建模
1、ug是三维造型设计软件,要画工装一般学习几个基本的命令就可以,像拉伸,旋转,扫描等等。但要画好还得用一段时间熟悉软件。焊接模具,指的是用焊接方法加工而成的模具,可应用于冲压,也可用于铸造。
2、UG建模主要步骤:通过草绘绘制草图,通过特征操作如拉伸、回转等建模。直接建模,就是利用实体特征操作直接建立模型,如长方体、圆柱体等。自由形状建模,在建模模块直接运用曲线生成曲面及实体建模。
3、第一步,用直线工具画如图1的图形,并将它转换成面域。
4、如下图所示:焊接: 焊接,也可写作“焊接”或称熔接、镕接,是两种或两种以上材质(同种或异种)通过加热、加压,或两者并用,使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛,既可用于金属,也可用于非金属。
5、我用的是UG NX0。建草图。依次在XZ,XY面做草图。尺寸看图 拉伸。先上拉然后加“修剪体”,然后下拉基座求和。挖槽。建草图→拉伸求差。镜像。“几何镜像”→“求和”。完成。
塑料超声焊接原理是什么?
1、当超声波作用于热塑性的塑料接触面时,会产生每秒几万次的高频振动,这种达到一定振幅的高频振动,通过上焊件把超声能量传送到焊区,由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大,因此会产生局部高温。
2、超声波塑料焊接机的工作原理:是利用纵波的波峰位传递振幅到塑料件的缝隙(所会的熔接线),在加压的情况下,使两个塑料件或其它件与塑料件接触部位的分子相互磨擦产生融化,使接触位塑料熔合,达到加工目的。
3、超声波塑料焊接机的焊接原理是:机器将电能通过超声换能器转变成为超声能(即频率超出人耳听觉阈的高频机械振动能),该能量通过焊头传导到塑料工件上,以每秒上万次的超声频率及一定的振幅使塑料工件的接合面剧烈磨擦后熔化。
4、超声波焊接原理顾名思义,就是指将超声波产生的高频振动作用在两个具备热塑性的塑料接触面时,通过高速摩擦生热产生局部高温,使两个塑料的接触面迅速熔化,加上一定压力后,使其融合成一体。
5、我们知道,超声波焊接机的工作原理焊接:指的是广义的将两个热塑性塑料产品熔接的过程。当超音波停止振动时,固体材料熔化,完成焊接。
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