塑料件超声焊接表面有烫伤（塑料超声焊接缺陷图）

今天给各位分享塑料件超声焊接表面有烫伤的知识，其中也会对塑料超声焊接缺陷图进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

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本文目录一览：

1、修改塑料产品，增强定位。超音波熔接后，产生伤痕(断、震裂、烫伤)怎么办？降低压力。减少延迟时间（提早发振)。减少熔接时间。引用介质覆盖（如ＰＥ袋）。模治具表面处理（硬化或镀铬）。

2、减少熔接的时间，即需要减少热量对塑料件的作用时间。提早进行发振。降低压力。减少延迟时间(提早发振)。引用介质覆盖(如PE袋)。易断裂产品于直角处加R角。模治具表面处理(硬化或镀铬)。

3、改善方法：如果发现超音波熔接时制品总是单点烫伤，即表示上模该点输出能量与产品该点形成应力对应，此时改变超音波振动面的接触点，将可改善热能集束产生的烫伤。

4、先要降低压力，减少延迟时间，减少熔接时间。超声波上下模具套薄膜保护。CSH-2020超声波塑焊机模治具表面处理(硬化或镀铬)。易震裂或断之产品，治具宜制成缓冲，如软性树脂或覆盖软木塞等(此项指不影响熔接强度)。

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5、可能原因是：强度无法达到欲求标准；产品内部零件破坏；超声波熔接后，发现尺寸不稳定；超声波熔接产品表面产生伤痕或裂痕。超声波塑料熔接机：又名超声波塑焊机、超声波熔接机。

6、易震裂或断之产品，治具宜制成缓冲，如软性树脂或覆盖软木塞等(此项指不影响熔接强度)。易断裂产品于直角处加R角。超音波熔接后，发现变形扭曲怎么办？降低压力(压力最好在2kg 以下)。

1、易震裂或断之产品，治具宜制成缓冲，如软性树脂或覆盖软木塞等(此项指不影响熔接强度)。等这些都是超声波塑胶焊接机压痕解决的问题。

2、塑胶件内有异物，在塑胶件成型后，会使塑胶表面出现斑点。由于融料与模具表面接触不良，塑件表面有细小凹穴造成光线乱散射或塑件分解，有异物杂质，或模具表面不光亮，使透明塑料透明度不良或不均。

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3、可能原因是：强度无法达到欲求标准；产品内部零件破坏；超声波熔接后，发现尺寸不稳定；超声波熔接产品表面产生伤痕或裂痕。超声波塑料熔接机：又名超声波塑焊机、超声波熔接机。

4、这就是主要原因。如果它的表面越好，被注塑表面也会越好。反之会越差。属于那种材料皱褶形成的表面细纹。

可以考虑适当减少压力来解决可以适当减少熔接时间。可以适当减少延迟时间（提早发振）。对超声波焊接夹具表面进行处理（硬化或镀铬）可以考虑引用介质覆盖（如PE膜）。

超声波洗手饰用可以加清水或者温水和洗洁精来清洗。

清洗用的水不干净，有杂质。最好是用干净的布擦一下，就不会留下水迹。

处理方向：减少材料的气化，增加模具的排气。具体方案：降低料温，提高模温，降低射出速度，增开模具排气。水纹的产生原理：为填充流动性不够，填充过程中，还没完全充满型腔，材料就已冷却固化。

对玻璃表面产生破坏，可能是清洗时间过长或者频率不适合造成的，频率过低或强度过大，玻璃表面可能会被超声波打花。而表面有白点，水印原因可能是①清洗工序设计不合理，②溶剂洁净度不够，③风切效果不好等。

关于塑料件超声焊接表面有烫伤和塑料超声焊接缺陷图的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。