焊接接头超声检测结论分析（焊接件超声波检测实践操作试卷）

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1、超声波焊接塑料垫保护膜对焊接有影响。减小焊接强度：塑料垫保护膜的材料和厚度对焊接接头的能量传递和结合产生阻碍，会导致焊接连接的强度降低。

2、超声波塑料焊接的影响因素是材料、功率、时间。焊接ABS的塑料制品，材质为丙烯树脂时，边长400mm两条，外加压力是47N/mm2*400*2=1176N；焊接时间稍长，振幅选45um，功率约需1kw。

3、可能原因是：强度无法达到欲求标准；产品内部零件破坏；超声波熔接后，发现尺寸不稳定；超声波熔接产品表面产生伤痕或裂痕。超声波塑料熔接机：又名超声波塑焊机、超声波熔接机。

4、熔化温度聚合物的熔点越高，其焊接所需的超音波能量越多.硬度（弹力系数）材料的硬度对其是否能有效传输超音速振动是很有影响的。总的说来，愈硬的材料其传导力愈强。

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焊缝探伤一般指无损检测，包括射线探伤、超声波探伤、磁力探伤、渗透探伤等。无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声探伤仪、磁粉探伤仪、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。

四十在超声波探伤中把焊缝中的缺陷分几类？怎样进行分类？在焊缝超声波探伤中一般把焊缝中的缺陷分成三类：点状缺陷、线状缺陷、面状缺陷。在分类中把长度小于10mm的缺陷叫做点状缺陷；一般不测长，小于10mm的缺陷按5mm计。

探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。检查范围：焊缝表面缺陷检查。

1、根据《钢熔化焊T形接头角焊缝超声波检验方法及质量分级DL/T542—94》要求，缺陷波位于Ⅲ区，并指示长度22mm15mm，该焊缝级别Ⅳ级，属于超标缺陷，进行返修处理，返修的结果证实此缺陷是危险性缺陷未熔合。

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2、T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝及设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝要进行焊脚尺寸检查。

3、设计要求为全焊透的一，二级焊缝应采用超声波探伤，当不能对缺陷判断时应采用射线探伤。T形接头，十字接头，角接接头，等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，检查方法为观察检查，用焊缝量规抽查测量。

4、按照《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定，凡是设计要求全焊透的二级的焊缝都需要进行超声波探伤，如果超声波探伤不能判断缺陷时应采用射线探伤。

5、推荐表面和近表面缺陷用磁粉检测，方法参考JB/T4730.4-2005 内部缺陷如果位置达到条件可以使用UT直探头检测。

目前，对超声波金属的焊接机理认识不足，超声金属焊接作为一种固相焊接方法，或者说是金属间的“键合”过程，在焊接过程中，是否无金属熔化还有待进一步研究。

焊接时的焊接裂纹 (1).高强钢因为使用了让钢强度增加的碳、锰等元素成分，当焊接的时候往往产生淬硬，而产生的硬化部分往往很敏感，所以，当刚性过强与拘束应力较强的状态下，如果焊接方式有问题，就会造成冷裂纹。

钢结构焊接技术论文篇一：《钢结构安装焊接施工技术》摘要：某工程塔楼为全钢结构，焊接工作量大，且大部分为全熔透焊缝，质量要求高，构件板厚最大达到85mm，焊接难度大。工程开始前进行了工艺评定。

按照快速成型技术使用的材料和工艺原理，可以分为四种类型：光敏树脂液相固化成型法(SL)、选择性激光粉末烧结成型(SLS)、薄片分层叠加成型(LOM)、熔丝堆积成型(FDM)。

超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。

采用机械运动方式软化的的焊接技术：摩擦焊接、超声波焊接。电磁作用采用电磁作用软化的焊接技术：高频焊接、红外线焊接、激光焊接。影响因素在进行焊接时，压力、时间、吸热量(熔融量)是确保焊接质量的三要素。

其原理是利用纵波的波峰位传递振幅到塑料件的缝隙，在加压的情况下，使两个塑料件或其它件与塑料件接触部位的分子相互撞击产生融化，使接触位塑料熔合，达到加工目的。

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