精密与超声加工技术（精密和超精密加工技术pdf）

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本文目录一览：

• 1、超声波加工可加工什么样的金属表面
• 2、金属模具加工(制造过程、应用领域、技术发展等)
• 3、叙述超声波加工和快速成形技术的基本原理和特点
• 4、目前国内从事超声加工企业有哪些?目前都什么水平?
• 5、豪克能加工和超声滚压加工有什么区别?
• 6、哪些抛光方法适用与精密零件的去毛刺

超声波加工可加工什么样的金属表面

微细加工，工件表面质量高，有些特种加工，如超声、电化学、水喷射、磨料流等，加工余量都是微细进行，故不仅可加工尺寸微小的孔或狭缝，还能获得高精度、极低粗糙度的加工表面。

超声加工主要用于各种硬脆材料，如玻璃、石英、陶瓷、矽、锗、铁氧体、宝石和玉器等的打孔(包括圆孔、异形孔和弯曲孔等)、切割、开槽、套料、雕刻、成批小型零件去毛刺、模具表面抛光和砂轮修整等方面。

电火花加工，一般用于模具制造，可以把比较硬的金属加工成型。电解与超声波一般用于金属的清洗，通过电解及超声波的作用，使金属表面清洗更干净，电解加工与超声波清洗过程中，都有气泡产生，促使金属表面污物脱离金属表面。

它类似于摩擦焊，但有区别，超声焊接时间很短，温度低于再结晶；它与压力焊也不相同，因为所加的静压力比压力焊小的多。

超声波可以焊接金属。常见的金属超声波焊可分为点焊、环焊、缝焊及线焊。点焊。

盘环零件和深小孔加工，用电解加工可加工出高精度金属反射镜面。 超声波 数控 传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。

金属模具加工(制造过程、应用领域、技术发展等)

1、金属模具加工广泛应用于各个领域，包括：汽车制造：汽车制造需要大量的模具，用于生产车身、发动机、底盘等零部件。航空航天：航空航天领域需要高精度、高强度的模具，用于制造飞机、导弹等。

2、目前各工业发达国家均非常重视模具制造业的发展，不仅因为模具行业在各国机械工业中所占比例较高，更在于模具工业为新技术和新产品的开发和应用提供重要的加工工具和技术支撑。

3、高速加工是切削加工工艺的革命性变革，从技术发展角度看，高速铣削正与超精密加工、硬切削加工相结合，开辟了以铣代磨的领域，并大大地减轻了模具的研抛工作量，缩短了模具制造周期，在中国模具企业的应用将会来多。

4、模具设计与制造专业主要学什么 主要课程有：机械制图、机械设计与基础、冷冲模设计与制造、注塑模设计与制造、数控技术与编程、模具加工机械、电工与电子技术、液压与气动传动、金属切削原理、机械CAD/CAM等。

5、模具技术的发展应该与这些要求相适应。现代模具制造技术是以两大技术的应用为标志的，一是数控加工技术，二是计算机应用技术。(1)数控加工技术包括：数控机械加工技术、数控电加工技术和数控特种加工技术。

6、粗加工模具粗加工的主要目标是追求单位时间内的材料去除率，并为半精加工准备工件的几何轮廓。在切削过程中因切削层金属面积发生变化，导致刀具承受的载荷发生变化，使切削过程不稳定，刀具磨损速度不均匀，加工表面质量下降。

叙述超声波加工和快速成形技术的基本原理和特点

超声波加工精度高，速度快，加工材料适应范围广，可加工出复杂型腔及型面，加工时工具和工件接触轻，切削力小，不会发生烧伤、变形、残余应力等缺陷，而且超声加工机床的结构简单，易于维护。

即，快速成形技术就是利用三维CAD的数据，通过快速成型机，将一层层的材料堆积成实体原型。基本原理：快速成形技术是在计算机控制下，基于离散、堆积的原理采用不同方法堆积材料，最终完成零件的成形与制造的技术。

快速成形技术是在计算机控制下，基于离散、堆积的原理采用不同方法堆积材料，最终完成零件的成形与制造的技术。从成形角度看，零件可视为“点”或“面”的叠加。

目前国内从事超声加工企业有哪些?目前都什么水平?

1、爱奥乐（Aloka）：爱奥乐是一家日本公司，在中国市场也有较高的知名度，提供多种超声波设备和解决方案。 久普（Mindray）：久普是中国的医疗设备制造商，提供广泛的医疗影像设备，包括超声波设备。

2、简介：北京达孚众诚科技有限公司成立于2006年09月13日，主要经营范围为加工生产医用超声耦合剂等。

3、近年来，小型化 、专科化 、智能化的便携超声为临床应用带来了更多可能，便携式彩超体积轻巧，移动方便，但功能并不逊于台式机，并且拓展了超声的应用场景。国内众多超声品牌都推出了便携式机型。

4、目前，在MEMS、Flash以及OPA三种主流固态激光雷达技术路线上，镭神都有研发布局。

5、—实习经验和实习报告上的鉴定对你未来的就业非常有帮助。薪资水平：外资企业对新招入员工薪水一般在4000元/月（存在地区和企业差异），民企和国企开出的待遇大致为2000元/月，甚至更低。

6、国内的注塑机品牌有：海天塑机，博创，伊之密，海达塑机，东华，泰瑞机器，浙江塑机总厂，双马，宁波通用塑机，海雄塑机等。

豪克能加工和超声滚压加工有什么区别?

1、豪克能技术和滚压有相同点又有很多不同，都是利用了金属在常温下塑性流动特点，能够将波峰填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。

2、华豪克能技术可完全替代滚压，且加工销效率高，生产成本低，操作简单。ra可达0.4，无表层剥落现象，不受材质限制等。

3、刀具使用寿命短，易损坏，综合使用成本高。无法满足细长杆、薄壁管件等刚性差的零件的加工超声波金属表面加工属于新兴工艺，属于复合能量加工，附加每秒3万次高频冲击，使金属流变。

4、豪克能加工技术。豪克能是利用激活能和冲击能的复合能量对金属零件进行加工，一次加工即可使零件表面达到镜面并实现改性的创新性能量加工技术。

5、二：抛光蜡要具有良好的耐热性和热稳定性，因为抛光过程中，随着抛光轮的高速旋转磨擦、被抛光表面的温度急剧升高。(温度可达120——500度以上)如果磨料易热分解，其硬度和韧性会下降，影响抛光效果。

6、与传统滚压工艺相比，豪克能工艺如下优势：在半精车的基础上一次加工即可达到镜面效果， Ra0.2以下。对工件作用力小，和正常车削一样，为弹性力，不到滚压力的10%，对机床无不良影响。

哪些抛光方法适用与精密零件的去毛刺

流体抛光去毛刺：物理去毛刺，研磨介质是半流体的软性磨料，通过活塞压力，使软磨料流经内孔，持续研磨，从而达到去除内孔毛刺的效果。内孔毛刺去除完毕后，需要用水冲洗。

而CULLYGRAT化学去毛刺，采用纯化学浸泡工艺，针对金属零件进行去毛刺处理，可以针对不同大小的交叉孔去除毛刺，改善表面，提高电镀耐腐蚀性等相关处理加工，并且通过稳定的可复制的处理效果，完美的实现工业化运用。

电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。

使用磁力去毛刺机去毛刺方法好。磁力抛光机去毛刺有很多优势：去毛刺效果好：磁力去毛刺机通过高速旋转和摩擦，使钢针在零件表面产生高频振动和微小冲击，能够有效去除毛刺。

冲模去毛刺 采用制作冲模配合冲床的方法进行毛刺的去除。冲模去毛刺需要一定的粗模和精冲模制作费，可能还需要制作整形模，模块可能需要长期更换。适合分型面较简单的产品，去毛刺的效率及效果比人工方法要好一些。

而且不会影响产品的精密度。用去毛刺磁力研磨机进行除毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。磁力抛光机适合的材质（不锈钢，锌铝合金，铜，钛等有色金属）机加工，车削件，冲压，压铸，焊接等都可以。

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