超声滚压加工（超声滚压强化机理）

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不论是从加工质量、生产效率，生产成本等方面来看，滚压加工都是一项比较优越的加工方法。在某些方面，它完全可代替精磨、研磨、珩磨等光整加工。按外力传递到滚压工具的加工方法可分为机械式、滚压式和弹簧式三类。

——可装夹在任何旋转与进给设备上，无需专业培训就可加工出镜面精度。 ——无切削滚压刀具没有刀刃。

有属于表面完整性加工工艺；不知道我这么介绍楼主能明白嘛，豪克能技术是涉及金属加工、物理振动学、超声波、材料学等多学科的一种加工技术。他完全能够解决加工表面质量问题。

车削：车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。车削内外圆柱面时，车刀沿平行于工件旋转轴线的方向运动。车削端面或切断工件时，车刀沿垂直于工件旋转轴线的方向水平运动。

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镜面效果的话至少Ra0.4以内，单独靠车床是不行的，至少国产的机床不行，可以在车床上安装豪克能镜面加工设备，能够达到Ra0.2以内的，效果很好。

另外，凸起局部的外形也影响加工后的外表。由车床或镗床单点切削得到的规则的凹凸外形，且为容易碾压的高度时，可得到最理想的外表。普通加工前的外表情况越好，加工后的外表情况越好，同时滚压头的磨耗也少。

1、毛刺已经形成，恐怕只能手工剔除一下了，如果毛刺不超过0.1MM，精度要求不是特别高应该不会影响使用。如果还有准备攻螺纹的，建议配合使用适量切削液，降低毛刺出现。

2、冲压毛刺：冲压时，由于冲模上的冲头与下模之间有间隙，或切口处刀具之间有间隙，以及因模具磨损产生毛刺。冲压毛刺的形状，根据板的材料、板的厚度、上下模之间的间隙，冲压零件的形状等而有所不同。

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3、上、下滚压球同轴心设置，且没有刃口部位，不会对非倒角区域造成影响。本实用新型快速去除板材的毛刺，节约了劳动时间，且适用于数控冲床上允许加工的所有板材及板厚，适用范围广。

4、PCB 制造过程中的机械损伤：在PCB制造过程中，如果机器的压力、速度或温度等参数不当，或者压力滚压过程中机器的磨损或快速停止等原因，都可能会损伤盲孔的内部导电层，导致盲孔开路。

1、豪克能技术和滚压有相同点又有很多不同，都是利用了金属在常温下塑性流动特点，能够将波峰填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。

2、华豪克能技术可完全替代滚压，且加工销效率高，生产成本低，操作简单。ra可达0.4，无表层剥落现象，不受材质限制等。

3、刀具使用寿命短，易损坏，综合使用成本高。无法满足细长杆、薄壁管件等刚性差的零件的加工超声波金属表面加工属于新兴工艺，属于复合能量加工，附加每秒3万次高频冲击，使金属流变。

4、同时豪克能镜面加工设备更能比传统工艺提高3倍以上的生产效率，在加工零件表面预置理想的压应力、晶粒得以细化。

5、豪克能是利用激活能和冲击能的复合能量对金属零件进行镜面加工，每秒三万次冲击金属表面，这种设备是利用冲击方式改变金属工件表面微观构造，所以只需要常规切削液或润滑油即可，其他磨料啥的用不着。

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