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超声波加工可加工什么样的金属表面
微细加工，工件表面质量高，有些特种加工，如超声、电化学、水喷射、磨料流等，加工余量都是微细进行，故不仅可加工尺寸微小的孔或狭缝，还能获得高精度、极低粗糙度的加工表面。
电火花加工，一般用于模具制造，可以把比较硬的金属加工成型。电解与超声波一般用于金属的清洗，通过电解及超声波的作用，使金属表面清洗更干净，电解加工与超声波清洗过程中，都有气泡产生，促使金属表面污物脱离金属表面。
目前，在各工业部门中，超声波加工主要用于硬脆材料的孔加工、套料、切割、雕刻以及研磨金刚石拉丝模等。图2-59为超声波加工应用举例。但是超声波加工的面积较小，而且工具头的磨损较大，因此，生产率低。
超声波加工有什么特点?
超声波加工具有如下特点：（1）主要适用于加工各种不导电的硬脆材料，如陶瓷、玻璃、石英、宝石、玛瑙、金刚石等。对于导电的硬质合金及淬火钢也能进行加工，但效率很低。
超声波的特点是，超声波清洗器通过换能器，将声能转换成机械振动，传递到清洗槽内的清洗液中，使液体与清洗槽一起振动，利用空化作用产生冲击波对物品的内外表面进行清洗。
特点：加工光洁度好，精度好；适合硬脆性材料加工，能大幅减小工件表面的切削力和热，易于微小孔加工与抛光，无需改变机床结构。
超声波焊接特点与其它焊接技术相比，超声波焊接具有不可比拟的特点 焊接时无烟无尘，环保节能；能实现无缝焊接，防水防气密封性好；通过设定参数和调整设备，还能达到缩短生产时间和增加成本效益的目标。
超声波具有方向性好，穿透能力强，易于获得较集中的声能，在水中传播距离远等特点。目前超声波在清洗方面，医学方面，检验方面，金属焊接，表面加工等方面已经应用开来。
超声波焊接塑料时的工艺特点
熔接法：超声波振动随焊头将超声波传导至焊件，由于两焊件处声阻大，因此产生局部高温，使焊件交界面熔化。在一定压力下，使两焊件达到美观、快速、坚固的熔接效果。埋植(插)法：螺母或其它金属欲插入塑料工件。
比重小，在低温及室温下富柔曲性 ，防水、防蚀、可制成各种颜色。 价格低的产品，常用于皿磐、封装 薄膜、软水管、奶瓶、软绳等。密 度越高越适合于超声波熔接。
超声波塑胶熔接机特点日本NTK系列换能器，进口气缸，功率强劲，稳定性好。机身防后仰加同轴直压式设计，压力施加均衡，提高焊接精密度。2600W功率输出，适合较大型塑料制品焊接，焊接效果佳。
热可塑性塑料的超声波加工，是利用工作接面间高频率的摩擦而使分子间急速产生热量，当此热量足够熔化工作时，停止超声波发振，此时工件接面由熔融而固化，完成加工程序。
又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。
超声波加工要用什么保护膜?
1、超声波塑胶焊接作业使用超声波专用保护膜，也叫合成氟保护膜。超声波专用保护膜是一款磨砂半透明的保护膜材料，不带粘性，无胶水，材质柔软富有弹性，手感细腻。
2、超声波保护膜通常就一种材质，也叫合成氟保护膜。超声波保护膜从外观分为磨砂半透明和透明。
3、超声波焊接保护膜是一种用于超声波压缩保护的特殊保护膜。其实用性能很好。它可以防止超声波压碎压花的胎体，并能有效地增强超声波压合过程。使用次数是普通薄膜的10倍以上，可重复使用。
4、浪淘沙超声波保护膜小编为你超声波焊接保护膜是超声的时候专用的保护膜，很多客户都认为PE膜，拉伸膜和保鲜膜。
5、超声波保护膜是一款磨砂半透明的保护膜材料，不带粘性，无胶水，材质柔软富有弹性，手感细腻，可重复使用性高，使用次数为普通胶膜的5倍 上次朋友给我介绍过浪淘沙超声波保护膜，我现在介绍给你希望对你有帮助。
6、保护膜在家电上的应用就不用我多讲了，无论是我们空调还是电冰箱或者是我们电饭煲都需要保护膜保护，还有在我们塑胶加工行业，特别是精密齿轮件，很容易在运输过程中发生破损，所以就需要保护膜的保驾护航。
什么是超声波加工?
超声加工是利用工具端面做超声频振动，通过磨料悬浮液加工脆硬材料的一种成型法。其可以加工硬质合金、淬火钢等脆硬金属材料。还可以加工玻璃、陶瓷、半导体锗和硅片，同时还可以用于清洗，焊接和擦伤等。
特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形 、改变性能或被镀覆等。
超声波加工（ultrasonic machining），起源于20世纪50年代初期，是指给工具或工件沿一定方向施加超声频振动进行振动加工的方法。超声加工系统，由超声波发生器、换能器、变幅杆、振动传递系统、工具、工艺装置等构成。
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