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简述超声波加工工艺特点及应用
超声波加工具有如下特点:(1)主要适用于加工各种不导电的硬脆材料,如陶瓷、玻璃、石英、宝石、玛瑙、金刚石等。对于导电的硬质合金及淬火钢也能进行加工,但效率很低。
材料加工: 超声波可以用于材料加工,例如超声波焊接、超声波切割和超声波强化。这些技术可以改变材料的物理和化学性质,提高材料的耐久性和性能。
以提高加工效率。超声波加工精度高,速度快,加工材料适应范围广,可加工出复杂型腔及型面,加工时工具和工件接触轻,切削力小,不会发生烧伤、变形、残余应力等缺陷,而且超声加工机床的结构简单,易于维护。
超声加工的应用方法
磨料的硬度应比被加工材料的硬度高,而工具的硬度可以低于工件材料;可以与其他多种加工方法结合应用,如超声振动切削、超声电火花加工和超声电解加工等。
超声清洗和加工处理可以应用于切割、焊接、喷雾、乳化、电镀等工艺过程中。超声清洗是一种高效率的方法,已经用于尖端和精密工业。大功率超声可用于机械加工,使超声在拉管、拉丝、挤压和铆接等工艺中得到应用。
材料加工: 超声波可以用于材料加工,例如超声波焊接、超声波切割和超声波强化。这些技术可以改变材料的物理和化学性质,提高材料的耐久性和性能。
超声波具有方向性好,穿透能力强,易于获得较集中的声能,在水中传播距离远等特点。目前超声波在清洗方面,医学方面,检验方面,金属焊接,表面加工等方面已经应用开来。
我们利用超声的机械效应、空化效应、热效应和化学效应,可进行超声焊接、钻孔、固体的粉碎、乳化、脱气、除尘、去锅垢、清洗、灭菌、促进化学反应和进行生物学研究等,在工矿业、农业、医疗等各个部门获得了广泛应用。
超声加工 超声技术在工业领域的应用主要是超声加工。超声加工是利用超声波高频振动,对材料进行微冲击,使材料加工表面逐步破碎的特种加工。
超声波加工机是做什么的??
超声波加工运用 成形加工 超声波加工各种硬脆材料的圆孔、型孔、型腔、沟槽、异形贯通孔、弯曲孔、微细一孔、套料等。虽然其生产率不如电火花、电解加工,但加工精度及工件表面品质则化于电火花、电解加工。
超声波加工(ultrasonic machining),起源于20世纪50年代初期,是指给工具或工件沿一定方向施加超声频振动进行振动加工的方法。超声加工系统,由超声波发生器、换能器、变幅杆、振动传递系统、工具、工艺装置等构成。
频率超过16000Hz的声波就称为超声波,超声波加工是利用工具作超声频振动,通过磨粒撞击和抛磨工件,从而使工件成型的一种加工方法。
超声加工工艺在哪些领域得到应用
大功率超声可用于机械加工,使超声在拉管、拉丝、挤压和铆接等工艺中得到应用。
微电子元件上电线和电路的最佳连接工艺就是超声焊接,应用在芯片、电机、电容、闪存、微处理器、变压器等产品上。整个焊接过程将薄金属(通常是铝或铜)与厚材料焊接起来,无缝地连接电线和电路。
医学应用: 超声波在医学领域也有很多应用,例如超声波诊断和超声波治疗。利用超声波的特性,医生可以对患者进行检查并治疗一些疾病。材料加工: 超声波可以用于材料加工,例如超声波焊接、超声波切割和超声波强化。
功率超声就是大功率超声,利用声能的机械作用,热作用,空化作用,生物医学作用(粉碎,乳化等),化学作用。可以应用来进行超声焊接,超声化学,超声清洗,超声加工(打孔,雕刻,抛光等等),超声治疗,超声手术,超声美容,超声马达与超声悬浮。
焊接,加工,抛光,流量,液位,浓度,密度等检测设备。还有超声探伤,测厚。农业:有超声育种,超声助长生物,超声成化酒等。医疗:B超,超声血流仪,超声碎石,胎心仪等 军事:声纳,水下定位,水下通信等。
超声波在金属表面加工方面的应用,是通过高频振动的硬质滚轮作用于待加工金属工件表面,使工件表层金属产生塑性变形,在塑性变形的过程中,产生了冷作硬化, 达到了改善表面质量的目的。
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